Основные определения и функции
Термоизоляционный параллельный тройник представляет собой интегрированное и функциональное соединение трубопровода. Это не единая труба, а полный функциональный модуль, состоящий из стандартного тройника (равнодиаметра или перехода) в сочетании с сборным изоляционным слоем. Его основная функция заключается в том, чтобы при завершении шунтирования / слияния трубопровода подтвердить адиабатическую изоляционную непрерывность всего узла (включая главный и ответвленный интерфейсы), предотвращая потерю или раскрытие тепла (количество холода).
Это ключевой сборный узел в современной системе сборных теплоизоляционных трубопроводов (например, сети централизованного отопления и охлаждения), который напрямую связан с энергоэффективностью всей системы трубопроводов, водонепроницаемостью (в основном фактической отчетностью) уплотнения и хорошей долгосрочной эксплуатацией.
II. Состав основной структуры
Полный термоизоляционный параллельный тройник представляет собой многослойную композитную структуру, которая обычно включает в себя:
Рабочие трубы: обычно углеродистая сталь (отопление) или нержавеющая сталь / медная труба (для охлаждения, горячей воды для жизни), является основным каналом для конвейера, то есть трехходовым корпусом трубы.
Изоляционный слой: эффектный изоляционный материал, плотно завернутый за пределы рабочей трубки (включая трехходовой субъект). Часто используемый полиуретановый жесткий пенопласт, коэффициент теплопроводности относительно низок, является теплоизоляционной защитой.
Защитная оболочка / наружная защитная труба: завернутая за пределами изоляционного слоя, играет роль механической защиты, водонепроницаемости (в основном фактического отчета) влаги (в основном фактического отчета). Материалы в основном:
Высокая плотность полиэтиленовых пластмассовых наружных защитных труб: общая, коррозионная стойкость (в основном фактический отчет), хорошая вязкость.
оцинкованное железо / алюминиевая оболочка / листовая нержавеющая сталь: в основном используется в открытых условиях для наведения или подверженности ударам, внешняя отделка, более высокая механическая прочность.
Торцевая система уплотнения: это ядро и сложность технологии. На открытых торцах ответвления и компетентного отверстия требуется специальная технология (например, инъекционная пластиковая крышка, уплотнительное кольцо, термоусадочная лента и т. Д.) для плотного соединения рабочих труб, изоляционных слоев и наружных труб, чтобы сформировать водонепроницаемую (в основном фактическую отчетность), влагонепроницаемую (в основном фактическую отчетность) полную плотную обложку, чтобы предотвратить проникновение влаги вдоль щели, чтобы повредить изоляционный слой.
III. Основные типы и особенности
В дополнение к наследованию стандартной классификации трех каналов на калибре (равнодиаметр, переходы), термоизоляционный параллельный тройник больше фокусируется на его сборных процессах и сценариях применения.
Трёхходовая инъекция
Это отличный, качественный процесс. Поместите трехходовую рабочую трубку в индивидуальную форму, перфузию полиуретанового пенообразователя на месте под высоким давлением, чтобы он был сформирован в изоляционный слой, полностью прилегающий к трехходовой форме, а затем покрыть наружную защитную трубку и обработать торец. Его изоляционный слой не имеет швов, а степень сцепления с рабочей трубкой 90%, водонепроницаемость (в основном фактическая отчетность) отличная производительность.
Трёхходовая сборка
Изоляция прямой трубы, изготовленная из заводской сборки, после резки 45° или 90°, соединяется за пределами трех проходов рабочей трубы и фиксирует изоляционный слой с помощью хомута, ленты и других средств, после чего устанавливается наружная оболочка. Этот метод требует высоких требований к строительству на месте, герметичность немного хуже, чем общее инъекционное формование, но гибкость лучше.
Трёхходовая система специальных условий
Высокотемпературный пар с тремя проходами: рабочая труба для легированной стали, изоляционный слой может использовать высокотемпературную (в основном фактическую отчетность) силикатно - алюминиевое волокно и полиуретановую композитную структуру, внешняя защитная труба для стальной оболочки.
Прямое захоронение трех каналов: наружная защитная труба обладает высокой стойкостью к почвенному напряжению и антикоррозионным свойствам и является ключевой точкой напряжения во всей сети прямых захоронений.
IV. Ключевые характеристики и технические элементы
Долгосрочная стабильность теплопроводности: ядро заключается в том, что скорость отверстия изоляционного слоя (полиуретана) должна быть высокой (≥90%) и оставаться стабильной в течение рабочего срока, предотвращая резкое снижение теплоизоляционных свойств, вызванных всасыванием воды или старением.
Надлежащее качество торцевого уплотнения: это « жизненный цикл» для теплоизоляционного тройника. Любой дефект уплотнения может привести к вторжению грунтовых вод или влаги, создавая « эффект дымовой трубы» внутри, что приводит к обширному отказу изоляционного слоя и вызывает коррозию рабочих труб. Превосходная технология использует многослойное уплотнение (например, полиуретановое уплотнение + пластмассовая или металлическая крышка + термопласт) для защиты надежности.
Устойчивость к почвенному напряжению и сдвиговому сдвигу: для прямого захоронения тройника его структура должна выдерживать статическое давление и неравномерное осаждение окружающего грунта, чтобы предотвратить разрушение или дислокацию теплоизоляционной структуры. Часто это достигается путем утолщения наружной защитной трубы или установки арматуры в ключевых частях.
Отмена эффекта теплового моста: отличная конструкция требует подтверждения того, что вся металлическая рабочая труба полностью завернута в непрерывный теплоизоляционный слой, без прямого воздействия любой металлической части, тщательный отказ от локальной потери тепла, вызванной « горячим мостом».
V. Основные отрасли применения
Термоизоляционная параллель - это стандартизированный « орган» в современной региональной энергетической системе:
Централизованное городское отопление: точки соединения первичной и вторичной сетей, узлы ответвления магистральной линии в микрорайон, вход и выход теплообменной станции.
Региональная система охлаждения: распределительный узел магистральных труб для замороженной воды.
Нефтехимия: место шунтирования / слияния технологических трубопроводов, требующих тепла или изоляции.
Сеть высокотемпературных паропроводов: система распределения пара и дренажа.
Холодильное оборудование и кондиционирование воздуха: системы низкотемпературных трубопроводов в крупных холодильных хранилищах, логистических центрах холодильной цепи.
VI. Выбор и строительные элементы
Точные параметры режима работы: уточнить материал / диаметр рабочей трубы, температуру среды, давление системы, масштаб установки / окружающую среду (прямое захоронение / коридор трубы / воздух).
Выберите отличную технологию: отдавайте предпочтение цельной сборной инъекционной формованной продукции, ее качество намного лучше, чем ручная перевязка на месте.
Сосредоточьтесь на процессе уплотнения: подробно изучите план обработки и гарантии качества торцевого уплотнения поставщика.
Нормативная установка: при подъеме необходимо использовать широкополосную связь, чтобы предотвратить повреждение наружной защитной трубы и изоляционного слоя; При сварке рабочих труб необходимо принимать меры по повышению эффективности (например, мокрая упаковка), чтобы предотвратить высокотемпературное разрушение соседнего изоляционного слоя сварным шлаком; После этого необходимо будет провести 90 - процентную проверку герметичности всех наружных соединителей и полевых рукавов.