Основные определения и функции
Термоизоляционные изгибы являются ключевыми элементами рулевого управления один на один в сборных изоляционных трубопроводных системах. Он состоит из стандартного изгиба (обычно 90° или 45°) в сочетании с заводским сборным комбинированным теплоизоляционным и внешним защитным слоями, состоящим из полного модульного блока.
Его основная функция заключается в достижении непрерывности теплоизоляционных свойств, водонепроницаемости (в основном фактической отчетности) и механической защиты трубопровода при изменении направления. Вместо того, чтобы вручную изолировать обычный изгиб на месте, он был изготовлен из промышленных сборных конструкций, чтобы подтвердить, что вся область изгиба обладает таким же превосходным термоизоляционным эффектом и долгосрочной превосходностью, как и участок прямой трубы, и является основным компонентом для защиты энергоэффективности и срока службы тепловой сети.
II. Состав основной структуры
Извинительный изгиб представляет собой тщательно спроектированную композитную конструкцию, разделенную изнутри наружу на три функциональных слоя:
Трубка / сердечник: то есть корпус металлического изгиба транспортирующей среды, материал выбирается в соответствии с средой (например, бесшовная стальная труба для отопления, труба из нержавеющей стали для охлаждения). Его радиус кривизны (длинный / короткий радиус) определяет характеристики сопротивления жидкости.
Изоляционный слой: плотно завернутый вне рабочей трубы, обеспечивает основной слой термоизоляционной функции. Широко используются твердые полиуретановые пеноматериалы, изготовленные путем инъекций под высоким давлением. Этот процесс позволяет пене заполнять все пробелы между рабочей трубкой и внешним защитным слоем, образуя однородный изоляционный слой без швов с высокой скоростью закрытия, коэффициент теплопроводности относительно низок.
Внешний защитный слой / защитная оболочка: самые внешние защитные конструкции, основные функции которых:
Механическая защита: сопротивление воздействию транспорта, установки и давления почвы (при прямом захоронении).
Водонепроницаемость (в основном фактическая отчетность) влагонепроницаемость (в основном фактическая отчетность): блокирование подземных вод, проникновение влаги в почву, защита полиуретанового слоя, где теплоизоляционные свойства резко снижаются после влагопоглощения.
Часто используемые материалы:
Полиэтиленовая оболочка высокой плотности: подходит для прямого захоронения или прокладки траншеи, коррозионная стойкость (в основном фактическая отчетность), хорошая гибкость.
Стальные трубы / стальные обсадные трубы: подходят для паровых теплоизоляционных трубопроводов « стальная оболочка» или сценариев воздушной укладки, требующих высокой механической прочности.
Алюминиевая или нержавеющая сталь: обычно используется в интерьере или требует красивой открытой одежды.
III. Основные типы и особенности
Классификация теплоизоляционных изгибов в основном основана на их общем структурном проектировании и применении:
монолитный сборный теплоизоляционный изгиб
Это основной и высокопроизводительный тип. Трубы, изоляция и наружный защитный слой формируются на заводе в единое целое. Его теплоизоляционные свойства хорошо согласованы, концевая головка хорошо запечатана, срок службы длинный. В зависимости от внешнего защитного слоя, но также делится на « пластиковую сталь с чехлом» и « сталь со сталью», две основные категории.
Извинительный изгиб "пластической втулки"
Внешний защитный слой представляет собой полиэтиленовый пластик высокой плотности. Он характеризуется легким весом, коррозионной стойкостью (в основном фактической отчетности), высокой рентабельностью и широко используется для прямого захоронения или прокладки траншеи в сети централизованного теплоснабжения горячей воды с температурой 140 °С.
Извинительный изгиб "Стальной чехол"
Внешний слой - стальные трубы. Он характеризуется высокой механической прочностью и может выдерживать огромную осевую тягу и тепловое смещение, создаваемые внутренними рабочими трубами из - за транспортировки высокотемпературного пара (до 350 ° C и выше), обеспечивая при этом отличную влагонепроницаемость (в основном фактическую отчетность) барьера. Является контрактным компонентом высокотемпературной сети прямого захоронения паров. Его внутренняя часть имеет сложные конструкции, такие как скользящие кронштейны и тропики для обработки высоких температур и смещения.
полевой пенообразующий наконечник
Для удобства транспортировки иногда изгибы рабочих труб изготавливаются отдельно от изгибов наружного защитного слоя, а после доставки на место в полость между ними вводится пенообразователь из полиуретана. Этот метод требует высокой строительной среды и технологического контроля на месте, согласованность качества нелегко защитить, как правило, только для особо крупных калибров или сценариев ремонта.
IV. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ПРОБЛЕМЫ
Изоляционная однородность и защита толщины: пространственная форма на изгибе нерегулярна, подтверждая весь участок изгиба, особенно внутреннюю и внешнюю стороны, толщина изоляционного слоя равномерна и достигает проектной малой величины, является трудной задачей изготовления, непосредственно зависит от детальных форм и процесса инъекций.
Водонепроницаемое торцевое (в основном фактическое сообщение) уплотнение: интерфейс между двумя концами изгиба и прямым сегментом трубы является главным приоритетом водонепроницаемости (в основном фактическое сообщение). Превосходная технология будет использовать инъекционное формование торцевого кольца, многослойной термоусадочной ленты уплотнения или сварной металлической концевой крышки, чтобы убедиться, что вода не может проникнуть через швы.
Устойчивость к почвенному напряжению и нагрузке на изгиб: для прямых погребенных изгибов, особенно изгибов 90° горизонтального поворота, он выдерживает боковое давление почвы и огромную тягу, создаваемую тепловым расширением и охлаждением трубопровода, и является механической слабостью всей сети трубопроводов. Его внешний защитный слой (особенно полиэтиленовая оболочка изгиба « пластиковой оболочки») должен обладать достаточной жесткостью кольца и ударопрочной вязкостью, внутренняя структура также должна быть усилена.
Обработка теплового смещения (« стальная оболочка» особенно критична): высокотемпературные паровые изгибы создают огромное тепловое удлинение во время работы. Его внутренняя конструкция должна быть спроектирована таким образом, чтобы иметь внутреннюю или внешнюю скользящую структуру, которая позволяет рабочим трубам свободно перемещаться внутри теплоизоляционного слоя и наружной защитной трубы, избегая разрушения теплоизоляционной структуры.
V. Основные отрасли применения
Изоляционный изгиб является « суставом» современной региональной энергетической артерии:
Централизованное городское отопление: все поворотные узлы первичной и вторичной сетей, такие как повороты дорог, входы и выходы из зданий или теплообменные станции.
Высокотемпературный паропровод: прямозахороненные паровые трубопроводы электростанций, промышленных парков.
Региональная логистика холодильной и холодильной цепи: трубопроводы для транспортировки холодной воды или охлаждающей среды при низких температурах.
Нефтехимическая промышленность: технологические трубопроводы, требующие теплоизоляции.
Централизованная система горячего водоснабжения.