Основные определения и ориентация продукта
Стальная изоляционная труба из стальной оболочки является ключевым компонентом диаметра один на один в системе термоизоляционных трубопроводов из высокотемпературных сборных паров. Это высокоинтегрированный функциональный модуль, состоящий из рабочих переходных труб (больших головок), высокотемпературных изоляционных слоев, скользящей / фиксированной системы опор и наружной стальной защитной обсадной колонны, тщательно изготовленной на заводе.
Его основными функциями являются: в сети высокотемпературных и высоковольтных паропроводов, для достижения плавного перехода давления на стыке трубопроводов разных диаметров (точки переменного диаметра), эффектной теплоизоляции, водонепроницаемости (в основном фактического отчета) влаги (в основном фактического отчета) и выдерживания огромного теплового смещения и нагрузки на почву. Он специализируется на таких экстремальных проблемах, как высокотемпературное тепловое расширение, удары высокого давления и суровые подземные условия, которые трудно решить с традиционной изоляцией.
II. Анализ основной структуры
Продукт представляет собой многослойную композитную детальную инженерную структуру, которая расслаивается изнутри наружу следующим образом:
1. Рабочая трубка (сердечник)
Это корпус трубы из углеродистой или легированной стали, которая транспортирует высокотемпературный пар. Обычно используется стыковая бесшовная переходная труба, обе стороны обрабатывают стандартный склон, проектное давление должно соответствовать высокому рабочему давлению паровой сети.
2. Термоизоляционная система
Это ядро технологии, обычно с использованием "комбинированной изоляции" или "многослойной адиабатической" структуры:
Внутренний слой: высокотемпературный (в основном фактический отчет) неорганический изоляционный слой (например, микропористый силикат кальция, стекловат, силикатно - алюминиевое одеяло). Прямая упаковка рабочих труб, может выдерживать температуру 350 ° C - 600 ° C в течение длительного времени, чтобы предотвратить отказ карбонизации органического (в основном фактического отчета) материала.
Внешний слой: эффект органический (в основном фактический отчет) изоляционный слой (например, твердый пенополиуретан). Основная роль заключается в дальнейшем снижении потери тепла, чтобы общий эффект изоляции достиг хорошего. Его рабочая температура защищена внутренним неорганическим слоем.
3. Системы скользящей / фиксированной поддержки
В этом суть конструкции « стальной оболочки». Между рабочей трубой и внешней стальной трубой установлены направляющий кронштейн и скользящий кронштейн.
Убедитесь, что рабочая трубка может свободно перемещаться по оси при тепловом расширении или охлаждении, чтобы избежать значительного теплового напряжения, которое разрушает трубопровод или теплоизоляционную структуру.
Кронштейны обычно изготавливаются из композиционных материалов, устойчивых к высокой температуре (в основном с учетом фактической отчетности) и низким коэффициентом трения (например, полифторэтилен).
4. Стальные трубы наружной защиты
Самая внешняя стальная защитная колонна. Его основные функции заключаются в следующем:
Надлежащий водонепроницаемый барьер (в основном с фактической отчетностью): подтверждение того, что все подземные воды, приливы не имеют доступа к изоляционному слою и рабочим трубам.
Более высокая механическая прочность: выдерживает огромное давление обратной засыпки при прямом захоронении, наземную динамическую нагрузку (транспортное средство) и сложные напряжения, возникающие в результате теплового смещения внутри трубопровода, является « несущим каркасом» конструкции.
Антикоррозионная обработка: наружные поверхности обычно используют тяжелые антикоррозионные покрытия, такие как эпоксидный каменноугольный асфальт, полимочевина или 3PE, чтобы подтвердить десятилетний подземный срок службы.
III. Основные типы и структурные особенности
В соответствии с внутренним методом обработки теплового смещения, в основном разделены на две основные категории:
1. Внутреннее скольжение
Конструктивные характеристики: изоляционный слой непосредственно комбинируется на рабочей трубе и скользит вместе с рабочей трубой в наружной стальной трубе.
Преимущества: Структура относительно проста, стоимость ниже.
Недостатки: трение между изоляционным слоем и внутренней стенкой наружной стальной трубы, долгосрочная эксплуатация может привести к износу изоляционного материала; Подходит для трубопроводов с малым или средним тепловым смещением.
2. Внешний скользящий (более основной, лучше)
Конструктивные характеристики: рабочая труба через кронштейн независимо поддерживается в центре наружной стальной трубы, при работе только рабочая труба скользит сама по себе, изоляционный слой закреплен на внутренней стенке наружной стальной трубы.
Преимущества: Изоляционный слой не изнашивается, тепловое смещение более плавное, подходит для крупнокалиберных, дальних, высокотемпературных и высоковольтных магистральных трубопроводов, превосходство высокое.
Техническое воплощение: конструкция его переходных труб особенно сложна и требует синхронизации различных тепловых перемещений и расположения кронштейна, вызванных различными диаметрами труб с обеих сторон.
IV. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ПРОБЛЕМЫ
Эффект отличной теплоизоляции при высокотемпературном градиенте: ядро заключается в выборе и согласовании композитного теплоизоляционного материала, подтверждая, что каждый слой материала работает в диапазоне температур безопасности от температуры рабочей трубы выше 350 ° C до внешней стальной трубы, близкой к температуре почвы, и общее тепловое сопротивление отвечает требованиям конструкции.
Анализ теплового смещения и конструкция: переходные трубы соединяют трубопроводы разных диаметров, и их тепловое расширение и тяга различны. Требуется точный термодинамический расчет, тип кронштейна (фиксированный / направляющий / скользящий), положение и расстояние по требованию, чтобы подтвердить управляемое напряжение, плавное смещение, что является большой трудностью проектирования.
Водонепроницаемость (в основном фактическая отчетность) и надлежащее качество дренажа:
уплотнение: кольцевой шов на обоих концах переходных труб представляет собой водонепроницаемый (в основном фактический отчет) жизненный путь, обычно с сварным уплотнением.
Сбор влаги: на наружной стальной трубе должна быть установлена дренажная труба, один конец которой углубляется в изоляционный слой, а другой выводит землю. Это позволяет в режиме реального времени контролировать герметичность изоляционного слоя, а также высвобождать небольшое количество влаги или газа, разлагаемого изоляционным материалом.
Точность подходит для заводской сборки: все компоненты должны быть собраны, сварены и проверены на заводе с контролируемой окружающей средой. На месте проводится только после того, как рабочая труба сваривается на стыке, а внешняя защитная труба уплотняется, что является реалистичным и инновационным способом защиты качества.
V. Основные отрасли применения
Это концентрированный компонент, созданный для экстремальных условий:
Городское высокотемпературное паровое централизованное отопление: переходные участки магистральных линий выхода тепловых электростанций, распределительные узлы, ведущие к различным промышленным пользователям или регионам.
Крупные промышленные парки: химические, фармацевтические, текстильные и другие технологические сети трубопроводов, требующие пара высокого давления.
Добыча и переработка нефти: газопроводы для тепловой добычи густой нефти, паровые энергетические сети нефтеперерабатывающих заводов.
Длинные паропроводы: магистральные паропроводы, пересекающие несколько километров и используемые для соединения секций труб с различными проектными давлениями.
VI. Элементы отбора, установки и мониторинга
Тщательный отбор: необходимо обеспечить полные параметры конструкции: давление / температура пара, изменение диаметра трубы, глубина залегания, свойства почвы, ожидаемый срок службы. Сосредоточьтесь на производителе для расчета тепловой силы, напряжения после индивидуального производства.
Строгий контроль установки:
Сварка рабочих труб: необходимо использовать аргоно - дуговую сварку, чтобы пробить дно и другие требуемые процессы, и 90% неразрушающего контроля.
Дополнительные отверстия наружной защитной трубы: это самый важный процесс на месте, который требует использования той же или лучшей технологии уплотнения, что и сборный участок (например, сварочный герметичный колпак + пенообразование), и в конкретном испытании на фактическую основную плотность.
Установка неподвижных опор: в зоне напряжения, прилегающей к переходным трубам, обычно необходимо заливать железобетонные крепежные опоры, чтобы сбалансировать неравномерную тягу трубопровода.
Эксплуатационный мониторинг: необходимо регулярно проверять сухое состояние и температурное поле изоляционного слоя трубопровода с использованием предварительно захороненных дренажных труб и линий контроля температуры для достижения прогнозного обслуживания.