Основные определения и отраслевое позиционирование
Сборные изоляционные трубы являются знаковым продуктом индустриализации и интегрированного развития современной трубопроводной промышленности. Это не одна деталь, а целое семейство продуктов, относится к фабрике, которая предварительно объединяет несущие рабочие трубы, эффектный изоляционный слой, внешний защитный слой и систему торцевого уплотнения в различные функциональные соединения трубопроводов в неделимое целое.
Его промышленное позиционирование заменяет традиционный « монтажный трубопровод на месте + ручная изоляция на месте» отсталый режим, благодаря стандартизированному проектированию, заводской сборке, модульному строительству, теплоснабжению, охлаждению, химической и нефтегазовой трубопроводной сети, чтобы обеспечить более высокое качество решения узла « интерполяции и интерполяции».
Основные системы и семейство продуктов
Сборные изоляционные трубы представляют собой систематическую и стандартизированную систему продуктов, которая в основном охватывает:
Класс рулевого управления: теплоизоляционные изгибы (90°, 45°, 30° и т.д.), теплоизоляционные изгибы (индивидуальные изгибы большого радиуса).
Класс шунтирования / конвекции: термоизоляционный тройник (равнодиаметр, переходный), термоизоляционный четырехходовой, термоизоляционный водоотделитель типа Y.
Класс переменного диаметра: теплоизоляционные переходные трубы (большие головки), крышки теплоизоляционных труб.
Соединение с подклассом: изоляционные фланцевые патрубки, секции изоляционных труб с неподвижной опорой / скользящей опорой, изоляционная оболочка компенсатора.
Все трубы полностью совместимы с конструкциями, материалами и интерфейсами сборных изоляционных труб той же серии, образуя закрытую и превосходную экосистему трубопроводных сетей.
III. Основные структурные технологии (три уровня в одном)
Все сборные изоляционные трубы следуют классической трехуровневой интегрированной структуре « рабочая трубка - изоляция - защитный слой», но специально оптимизированы для сложной геометрии труб.
Рабочие трубки: В зависимости от среды (высокотемпературный пар, горячая вода, замороженная вода, химические вещества) выберите углеродную сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь или пластиковую трубку. Компоненты под давлением труб изготовлены строго в соответствии со стандартами (например, GB / T 12459).
Термоизоляция:
Основной материал: жесткий полиуретановый пенополиуретан, используемый в режиме 140 °C, с его относительно низким коэффициентом теплопроводности, чтобы стать честным продавцом холодильных и водонагревательных труб.
Высокотемпературные материалы: композитные термоизоляционные конструкции (например, внутренний силикат кальция / стекловат + внешний полиуретан), используемые в высокотемпературных паровых трубопроводах (система « стальная оболочка»), могут выдерживать температуру выше 350 °C.
Суть процесса: Использовать форму под высоким давлением в целом литья пенообразования, чтобы подтвердить, что в сложной форме тройника, изгиба внутри, изоляционный слой также может быть равномерной толщиной, без швов, высокой сцепления.
Внешний защитный слой:
Высокая плотность полиэтиленовых наружных защитных труб: подходит для большинства прямых погребенных водонагревательных трубопроводов (система « пластиковой стальной оболочки»), антикоррозийной и водонепроницаемой (в основном фактический отчет).
Внешний защитный слой стальной трубы: используется в паровых трубопроводах « стальной чехол», обеспечивает высокую механическую прочность и соответствующую водонепроницаемость (в основном фактический отчет), наружную антикоррозионную обработку.
Внешняя защита металлической тонкой пластины (оцинкованное железо, алюминиевая кожа, нержавеющая сталь): для воздушных трубопроводов, красивых и устойчивых к механическим повреждениям.
Ключевые технологические прорывы и преимущества
Торцевое уплотнение добросовестное бизнес - решение: это душа сборных технологий. Завод изготавливает на обоих концах труб полную водонепроницаемую (в основном фактическую отчетность) герметичную торцевую поверхность (обычно в сочетании с литьевой крышкой, многослойным термоусадочным уплотнением или сварной металлической концевой крышкой), чтобы подтвердить, что после стыковки с прямой трубой на строительной площадке скорость стандартизации (например, термоплавление, электрическое плавление, сварка) может быть подходящей для формирования длительного уплотнения с телом трубы, чтобы очистить путь проникновения влаги.
Управление напряжениями и тепловым смещением сложных узлов:
В области концентрации напряжений, таких как три прохода, изгибы и т. Д. Структурная конструкция (например, армированные сухожилия, утолщенный внешний защитный слой) и внутренняя поддержка (скользящая опора), чтобы справиться с нагрузкой на почву и тепловой тягой.
Термоизоляционные трубы в системе « стальная оболочка», встроенные в тонко спроектированные направляющие кронштейны и скользящие опоры, позволяют рабочему трубопроводу свободно перемещать тепло, чтобы избежать разрушения теплоизоляционной конструкции.
Очистка « теплового моста» в соответствии с качеством: в заводских условиях изоляционный слой непрерывно и полностью покрывает каждый угол рабочей трубы, в том числе фланцевую шейку клапана, тройное плечо и т. Д. В прошлом ручная изоляция трудно обрабатывать, отказываясь от местного охлаждения. Промышленное производство подтверждает, что качество и производительность каждого продукта соответствуют.
V. Основные отрасли применения
Сборные изоляционные трубы являются краеугольным камнем создания региональной энергетической сети с современными эффектами:
Централизованное городское отопление / охлаждение: от источника тепла до теплообменной станции и всей первичной и вторичной трубопроводной сети до входа в здание.
Нефтехимическая промышленность: различные типы технологических материалопроводов, требующих изоляции или охлаждения.
СПГ и глубокое охлаждение: трубопроводы для транспортировки сжиженного природного газа роста и их агрегаты.
Централизованное горячее водоснабжение для жизни: гостиницы, больницы, системы парков.
Электричество, металлургия: трубопроводы для удаления золы, десульфурации и использования остаточного тепла электростанций.