Основные определения и эволюция продукта
Полиуретановая пенообразующая теплоизоляционная стальная труба, широко известная как « труба в трубе», является основным продуктом современных сборных теплоизоляционных труб с прямым захоронением. Он использует заводскую технологию производства, в кольцевой полости между конвейерной стальной трубой (рабочей трубкой) и внешней защитной трубой, на месте впрыскивается пенообразователь из полиуретанового твердого пенопласта, после химической реакции отверждения образует непрерывную, полную и эффективную общую теплоизоляционную структуру.
Продукт знаменует собой революционный скачок в технологии изоляции трубопроводов от « полевого пакетного типа » к « заводской сборке» и стал отраслевым стандартным решением для городской централизованной теплоснабжения, регионального холодоснабжения и транспортировки теплоносителя.
II. Классический структурный анализ "Троицы"
Его эффективность достигается за счет тщательно спроектированных слоистых композитных структур:
1. Рабочая трубка (сердечник)
Материал: Выбор бесшовных труб из углеродистой стали в соответствии с конвейерной средой (GB / T 8163, подача горячей воды, горячего масла), сварных стальных труб со спиральными швами под дугой (SY / T 5037, магистральная линия большого калибра) или труб из нержавеющей стали (коррозионная среда / чистая система).
Основные требования: сжатие, термостойкость, коррозионная стойкость (в основном фактическая отчетность). Поверхность должна быть обработана дробью для удаления ржавчины до уровня Sa2.5 чистоты, чтобы подтвердить прочное сцепление с изоляционным слоем.
2. Термоизоляционный слой (основной функциональный слой)
Материал: твердый пенополиуретан.
Ключевые характеристики:
Относительно низкая теплопроводность: 0033 W / (m · K) 50°C, теплоизоляционная эффективность в 3 - 5 раз выше, чем у традиционных материалов.
Высокая скорость замыкания: ≥90%, относительно низкая скорость всасывания воды (3%), длительное время оставаться сухим.
Более высокая прочность: прочность на сжатие ≥ 0,3 МПа, сопротивление давлению почвы.
Самовязкость: формирование прочного целого со стальными трубами и наружными защитными трубами.
Технология: высоковольтное монолитное литье. Черно - белый материал после тщательного соотношения и смешивания, через пару отверстий для наполнения в кольцевое пространство, скорость подходит для вспенивания, чтобы заполнить каждый пробел.
3. Внешняя защитная труба (защитный слой)
Основной материал: полиэтилен высокой плотности, обычно черный, с добавлением антиоксидантов и ультрафиолетовых поглотителей.
Основная роль:
Водонепроницаемость (в основном фактическая отчетность) влагонепроницаемость (в основном фактическая отчетность): относительно низкая проницаемость, подтверждающая сухость изоляционного слоя.
Механическая защита: сопротивление напряжениям и коррозии при транспортировке, монтаже и в почве.
Стойкость к коррозии: стойкость к эрозии распространенными химическими веществами в почве.
Показатели производительности: удлинение при разрыве ≥ 350%, устойчивость к растрескиванию под давлением окружающей среды (F50) ≥ 200 ч.
Основные типы продукции и технические варианты
1. Классификация по материалам наружной защитной трубы
Полиэтиленовый наружный защитный тип: обычно используется, подходит для подавляющего большинства прямозахороненных сетей горячей воды (120°C).
Внешний защитный тип из стеклопластика: высокая прочность и термостойкость для особых коррозионных сред или случаев, требующих более высокой жесткости кольца.
Стальной наружный защитный тип: то есть внутренний слой конструкции « стальной чехол», используемый для сборки высокотемпературных паропроводов.
2. Классификация по процессам формования
Шаговый подход: после обработки поверхности рабочая трубка попадает непосредственно во внешнюю защитную трубку, а затем непрерывно заливает вспенивание во время движения. Эффективность хорошая, изоляция однородная.
Двухэтапный подход: сначала изготовите наружную защитную трубу, а затем введите рабочую трубку, а затем закрепите два конца для заливки. Зрелость процесса, точка контроля качества ясна.
3. Специальные функциональные типы
Тип сигнализации о утечке: два параллельных провода предварительно захоронены в изоляционном слое, образуя контур сигнализации. Как только влага вторгается из - за утечки рабочей трубки или повреждения оболочки, короткое замыкание цепи запускает удаленную тревогу и тщательно определяет точку отказа.
Вакуумный тип: перекачка в низковакуумное состояние в кольцевом пространстве изоляционного слоя, что значительно снижает конвективную теплопередачу, используется для специальных работ, необходимых для сверхнизких тепловых потерь.
IV. Основные технические показатели и контроль качества
Золотой стандарт теплоизоляционных свойств
При 50°C коэффициент теплопроводности является стабильным в долгосрочной перспективе на уровне 0033 W / (m · K).
Градиент распределения радиальной плотности пены составляет 10%, что подтверждает однородность общей производительности.
После 30 дней непрерывной работы в горячем состоянии при температуре 130°C изоляционный слой не трескается и не опыляется.
2. Ключ к долгосрочной эффективности
Коэффициент замкнутости: для обнаружения с помощью сканирующего зеркала требуется ≥90%, что является жизненным циклом, устойчивым к проникновению водяного пара.
Устойчивость к почвенному напряжению: жесткость кольца наружной трубы из полиэтилена выбирается в зависимости от глубины захоронения (обычно уровень S2 ≥ 8 кН / м²).
Торцевое уплотнение: оба конца готовой трубы должны быть временно заблокированы с помощью пары полиэтиленовых концевых колпачков или термоплавленных уплотнений, чтобы предотвратить проникновение влаги во время хранения.
3. Контроль производственных процессов
Точность соотношения белого (полиэфирного полиола) и черного (изоцианата) контролируется на уровне ±0,5%.
Температура пенообразующей среды строго контролируется на уровне 20±5°C.
Давление наполнения стабилизируется на уровне 10 - 10 МПа, что подтверждает наполнение пены.
V. Процессы применения на протяжении всего жизненного цикла
1. Выбор дизайна
Расчеты основаны на температуре среды, системном давлении, уровне коррозии почвы, глубине залегания и ожидаемом сроке службы.
Выберите соответствующую серию толщины стенки рабочей трубы (например, Sch40, Sch80), толщину стенки наружной трубы и толщину изоляционного слоя пены.
2.Монтажно - строительная революция
Требования к канавкам: выравнивание дна, прокладка песчаного слоя, чтобы избежать повреждения шпилем наружного защитного слоя.
Соединение трубопроводов:
Рабочие трубы: использование аргоно - дуговой сварки под днищем + ручной сварки, 90% неразрушающего контроля.
Внешняя защитная труба: использование электротермальной втулки или термоусадочной зоны для соединения и уплотнения на месте и в конкретный основной тест на плотность.
Правила обратной засыпки: сначала заполните мелкий песок на 300 мм выше верхней части трубы, а затем стратифицировать исходный грунт.
3.Интеллектуальная эксплуатация
Для системы сигнализации периодически проводится проверка сопротивления контура.
Периодические инспекции с использованием инфракрасных тепловизоров позволяют выявить потенциальные точки утечки с помощью аномальных температур поверхности.
VI. Основные отрасли применения
Городское централизованное отопление: первичные и вторичные сети магистральных и разветвленных трубопроводов, в настоящее время является крупным рынком приложений.
Региональная энергетика и холодоснабжение: региональная сеть холодильного оборудования, трехкомпонентная система холодного теплоснабжения.
Нефтехимическая промышленность: погребенные трубопроводы для всех типов химических сред при комнатной и средней температуре (120°C).
Промежуточный кондиционер: сеть наружных трубопроводов охлаждающей и охлаждающей воды для крупных комплексов.
Централизованное горячее водоснабжение для жизни: системы горячей воды, такие как отели, больницы, кампусы и т. Д.