Основные определения и ориентация продукта
Воздушные изоляционные стальные трубы из оцинкованного железа представляют собой стандартизированные изоляционные продукты, предназначенные для прокладки трубопроводов на земле или в воздухе и изготовленные из рабочих стальных труб, эффектных изоляционных слоев и оцинкованных защитных покрытий из железа на заводе. Этот продукт в основном используется в системах трубопроводов, которые не подходят для прямого захоронения или требуют периодического ремонта, и является классическим решением для промышленных заводов, нефтехимических установок, воздушных секций городских тепловых трубопроводов.
Его основной особенностью является использование оцинкованной стали в качестве внешнего защитного слоя, как отличная механическая прочность, защита от дождя не боится солнца и долгосрочная стабильность производительности, сохраняя при этом красивый и упорядоченный внешний вид, особенно для промышленных парков, общественных зданий и открытых трубопроводных коридоров и других мест, требующих безопасности и красоты.
II. Тщательный анализ трехуровневой структуры
1. Рабочие стальные трубы (конвейерный слой под давлением)
Материал: В соответствии с характеристиками среды выбираются бесшовные стальные трубы из углерода (для транспортировки пара, горячей воды), трубы из нержавеющей стали (коррозионная среда) или стальные трубы из сплава (высокая температура и высокое давление).
Процесс обработки: внутренняя стенка может быть обработана антикоррозионным покрытием (например, эпоксидной смолой), внешняя поверхность после удаления ржавчины дробью до уровня Sa2.5.
Стандартная спецификация: строго следуйте стандартам GB / T 8163 (бесшовные трубы) или GB / T 9711 (сварные трубы).
2. Эффективная изоляция (адиабатическое ядро)
Материальная система:
Тип средней и низкой температуры (350°C): центробежный стекловат или асбест, плотность 80 - 120кг / м³, коэффициент теплопроводности 0035 - 0,044W / (m · K).
Высокотемпературный тип (350 ° C - 600 ° C): одеяло из силикатного алюминиевого волокна, термостойкость 1260 ° C, многослойная перевязка неправильных швов.
Особо требуемый тип: микропористый силикат кальция, хорошая прочность, стойкость к температуре 650°C, используется для несущей части кронштейна.
Ключ к процессу:
Слоистые неправильные швы: при многослойной изоляции каждый слой швов разбивается на ≥100 мм, все отменяют прямой тепловой мост.
Плотное заполнение: скорость сжатия изоляционного слоя 15% - 20%, подтверждающая отсутствие рыхления, отсутствие оседания.
влагонепроницаемость (в основном фактическая отчетность) Обработка: прокладка влагонепроницаемого слоя алюминиевой фольги (в основном фактическая отчетность) между изоляционным слоем и внешним защитным слоем (большая влажность окружающей среды).
3. Защитное покрытие из оцинкованного железа (внешняя защитная система)
Базовый материал: оцинкованная сталь, вес цинкового слоя ≥180 г / м² (Z180), толщина 0,5 - 1,2 мм.
Процесс формования:
Спиральный укус: один на один устройство непрерывно спиральная обмотка формования, сильная целостность, внешний вид представляет собой правильную спиральную линию.
Продольное перекрытие: использование выпуклого укуса сухожилий или крепежного соединения с герметиком для защиты водонепроницаемости.
Изгиб / три прохода: с использованием сегментов креветок или штамповки штамповки, отличный переход с прямой трубкой.
Обработка поверхности
Обычный тип: оцинкованный исходный цвет, естественным образом образуя пассивированную защитную пленку.
Улучшенная форма: цветное покрытие (PVDF или полиэстер) добавляется за пределами оцинкованного слоя для повышения стойкости и красоты.
Системы приложений:
Шляпа от дождя: Установка на конце трубопровода и на кронштейне для предотвращения проникновения дождевой воды.
Водоотводные отверстия: внизу установлены дренажные отверстия диаметром 6 мм с интервалом 1 - 2 метра.
Сжимной узел: Установите гофрированный раздвижной узел из нержавеющей стали каждые 30 - 50 метров, чтобы поглотить тепловое смещение.
III. Классификация систем продуктов
1. Распределение по температурным классам
При комнатной температуре - 120°C: пенополиуретан + оцинкованное железо, для труб кондиционирования воздуха, труб холодной воды.
120° C - 350° C: Стекловат / асбест + оцинкованное железо, основной тепловой пар / водонагревательный трубопровод.
350°C - 600°C: силикат алюминия / силикат кальция + оцинкованное железо, промышленный высокотемпературный паропровод.
2. Распределение по способу установки
Низкий кронштейн: основание трубы находится на расстоянии 0,3 - 1,0 м от земли с защитными перилами.
Средняя стойка: 1,0 - 2,5 м, облегчает проход персонала.
Высокий кронштейн: & amp; gt; 2,5 м, пересечение дорог или оборудования.
3. Распределение по функциям
Обычный тип изоляции: стандартная толщина изоляции для удовлетворения основных требований к потере тепла.
Антифриз - изоляционный тип: утолщенный изоляционный слой, важные части электрического сопровождения тепла.
Противопожарный (в основном фактический отчет) тип: использование основного продукта негорючих материалов, прошедших сертификацию пожарной безопасности.
IV. Ключевые технологические прорывы
1. Водонепроницаемая (в основном фактическая отчетность) влагонепроницаемая (в основном фактическая отчетность) конструкция системы
Множественное уплотнение: швы с двойным покрытием из стойкого герметика + прикуса.
дренажная ориентация: железные швы спроектированы так, чтобы внутренняя высота и внешняя сторона были низкими, направляя дождевую воду наружу.
Влажная диффузия: Установите дыхательные отверстия (с сеткой защиты от насекомых (в основном фактического отчета)), сбалансируйте внутреннее и внешнее давление воздуха, выделяйте небольшое количество водяного пара.
2. Технология поглощения теплового смещения
Системы скользящих кронштейнов: использование тетрафторэтиленовой пластины или нержавеющей стали - графитовой фрикционной пары, коэффициент трения 0,1.
направляющий кронштейн: ограничивает радиальное смещение и подтверждает прямое движение трубопровода.
Точность вычисления: расчет смещения точек с помощью программного обеспечения фокусировки, ошибка позиционирования кронштейна составляет 10 мм.
3. Конструкция ветроустойчивости к землетрясениям
Расчет ветровой нагрузки: расчет давления ветра на основе местной скорости ветра раз в 50 лет, оптимизация расстояния между опорами.
Сейсмическая фортификация: кронштейн устанавливает сейсмический ограничитель, отвечающий требованиям сейсмических норм.
Управление вибрацией: Установите амортизаторную опору на входе и выходе насоса, компрессора.
Управление качеством на протяжении всего жизненного цикла
1.Преимущества сборки завода
Экологический контроль: Завершение перевязки изоляционного слоя в чистом цехе во избежание влаги.
Механизированное строительство: использование автоматической перевязочной машины, постоянное натяжение, однородная плотность.
Онлайн - обнаружение: инфракрасный тепловизор 90% сканирует, чтобы подтвердить отсутствие щелей в теплоизоляционном слое.
2. Стандарты установки на месте
Приемка кронштейна: отклонение по вертикали < < 2 промилле >, отклонение по отметке
Пара группы трубопроводов: с помощью лазера на центрометр, количество неправильной стороны 1 мм.
Установка железа:
Кольца в сторону швов разбиваются на 100 мм.
Длина перекрытия: продольный ≥ 50 мм, кольцевой ≥ 30 мм.
Расстояние между самонарезанными винтами 150 мм, равномерно распределено.
3. Система приемочных испытаний
Теплоизоляционные свойства: Испытание методом температуры поверхности, температура окружающей среды в диапазоне + 25°C является приемлемой.
Внешнее качество: выравнивание листового железа 3 мм / м, плотность швов без наклона.
Целостность: испытание на орошение, отсутствие утечки в швах.
VI. Углубление сценариев применения
1. Городские тепловые сети
Пересеченный участок: воздушный переход рек, дорог, железных дорог.
Заводский участок: центральная воздушная трубная галерея на выходе тепловой электростанции и теплообменной станции.
Присоединение к зданию: трубопровод теплового входа, проложенный вдоль наружной стены здания.
2. Нефтехимические установки
Трубопроводы коридора: паровые, теплопроводные масла, трубопроводы технологических материалов коридора технологической трубы всего завода.
В зоне установки: соединительный трубопровод между реактором, башней, теплообменником.
Специальные среды: трубопроводы для транспортировки опасных сред, таких как сжиженный газ, аммиак и хлор.
3. Электричество и металлургия
Электростанция: вспомогательные паровые трубопроводы между паровыми машинами и котельной.
Стальной завод: паровые трубопроводы рекуперации остаточного тепла, кислородные трубопроводы.
Цветная металлургия: тепловые трубопроводы электролитических и плавильных цехов.
4. Общественные объекты
Аэропорт: Терминал Кондиционер горячей воды трубопровод.
Больница: чистый пар, высокая температура конкретно для фактического основного трубопровода.
Центр обработки данных: изоляция дымовой трубы резервного генератора.