I. Основные определения и технический статус
ТФУ - стальные трубы являются добросовестным бизнес - решением для систем трубопроводов с экстремальной коррозионной средой, создавая композитные трубопроводы, которые сочетают в себе механическую прочность металла и коррозионную стойкость эффекта PTFE (в основном, фактическую отчетность) путем тесного соединения покрытий из ТФЭ с металлическими стальными трубами. Эта технология решает всемирную проблему транспортировки сильной кислоты, сильной щелочи, сильного окислителя и среды высокой чистоты в отличных промышленных отраслях, таких как химическая промышленность, фармацевтика и электроника, и известна как отличное сочетание « пластикового короля» и « металлического скелета ».
Являясь отличным продуктом специальных антикоррозионных трубопроводов, стальные трубы с тефлоновым покрытием могут стабильно работать в течение длительного времени в температурном диапазоне от - 200 ° C до + 250 ° C и в условиях вакуума до давления 2,5 МПа и являются ключевыми компонентами с отличным качеством жестких технологических трубопроводов.
II. Масштабный анализ многослойной композитной структуры
1. Слой металлической оболочки (несущий каркас)
Выбор материала: углеродистая сталь (Q235B), нержавеющая сталь (304 / 316L), легированная сталь, выбранная в соответствии с классом давления и внешней средой.
Конструкция:
Бесшовные стальные трубы: малый калибр (DN15 - DN200), хорошая несущая способность.
Сварные стальные трубы: большой калибр (DN250 - DN1200), рентабельность.
Специальное усиление: конструкция усиленного кольца или гофрированной структуры для предотвращения оседания прокладки в условиях отрицательного давления.
Обработка поверхности: пескоструйное распыление внутренней стенки до уровня Sa2.5, шероховатость Ra40 - 70 мкм, усиление механической сцепления.
2. Переходный связующий слой (ключевые технологии)
Физическая модификация: обработка раствором натриевого нафталина, так что поверхность PTFE образует полярную группу, прочность сцепления до 10 - 10 МПа.
Химический метод связывания: плазменная обработка, связывание функциональных мономеров на поверхности PTFE.
Промежуточный связующий агент: PFA (плавкий полифторэтилен) или ETFE с температурой плавления ниже PTFE в качестве термоплавленной связующей среды.
3.Прокладка PTFE (антикоррозионное ядро)
Класс материала:
Чистый PTFE: коррозионная стойкость (в основном фактическая отчетность) отличная, применимая температура - 200 °C ~ + 250 °C.
Измененный PTFE: Добавьте стекловолокно, графит и т. Д., Фактический эффект в основном против ползучести и теплопроводности.
PFA: хорошо расплавленная обработка, без пористости, подходит для более чистых систем.
Процесс формования:
Изогабаритное формование: порошок PTFE в форме среднего статического давления, после спекания.
Формирование под давлением: экструзионное формование из пасты, подходит для малокалиберных длинных труб.
Скользящее спекание: высокотемпературное спекание после намотки пленки, подходит для большого калибра.
Толщина системы:
Стандартный уровень: 3,0 ± 0,5 мм (DN ≥ 100)
Улучшенная ступень: 4,0 ± 0,5 мм (DN100 - DN300)
Класс особой толщины: 5,0 - 8,0 мм (DN ≥ 300, тяжелые условия износа)
4. Перевернутая уплотняющая конструкция
Плоскосваренный фланец: прокладка переворачивается на фланец, образуя плоское уплотнение с прокладкой.
Фланец с рыхлой втулкой: прокладка самостоятельно опрокидывается, фланец может вращаться, удобно монтироваться.
Специальное уплотнение: ПФА покрывает металлические кольца, используемые при высоких температурах высокого давления.
III. Система основных показателей эффективности
1. Коррозиеустойчивость (в основном фактическая отчетность) производительность (отличное предприятие)
Класс кислотоустойчивости: выдерживает 90% серной кислоты, 37% соляной кислоты, 68% азотной кислоты, Ван Шуй.
Степень щелочной стойкости: выдерживает 50% гидроксида натрия, концентрированный аммиак.
Устойчивые к растворителям: стойкие к ацетону, тетрахлорметану, бензолам, подавляющему большинству органических растворителей (главным образом по фактической отчетности).
Стандарт тестирования: пройти длительный тест погружения ASTM D543 (1000 часов, изменение веса
2. Номинальные значения температуры - давления
Диапазон положительного давления:
Постоянная температура (20°C): 2,5 МПа
100 ℃: 1,6 МПа
150 ℃: 1,0 МПа
200 ℃: 0,6 МПа
Диапазон отрицательного давления:
При комнатной температуре: - 0,1 МПа (требуется усиленная конструкция кольца)
150 ℃: -0,08 МПа
Свойства теплового цикла: - 50°C ↔ Цикл 150°C 100 раз без расслоения.
3. Механические и физические свойства
Сила сцепления: ≥ 8 МПа (метод открывания, ASTM D4541）。
Устойчивость к вакууму: выдерживает 0095 МПа вакуума при комнатной температуре.
Противопроницаемость: проницаемость фтористоводородной кислоты
Коэффициент трения: 0,04 - 0,07 (более низкий коэффициент трения твердого материала).
IV. Весь производственный процесс
1. Сборные стальные трубы
Точность размера: допуск на внутренний диаметр + 1% / - 0%, эллиптическая степень 0,5%.
Обработка кромок: 30 ° ± 2,5 ° V - образный откос, тупой край 1,6 ± 0,4 мм.
Контроль чистоты: внутренняя стенка 90% эндоскопия, без масла и пыли.
2.Формирование подкладки PTFE
Конструкция формы: учитывает 25 - процентное сокращение спекания PTFE.
Процесс спекания:
Скорость нагрева: от 30 - 50°С / ч до 380°С (точка кристаллического перехода)
Этап изоляции: 380°C ±5°C, 2–4 часа (полная плавка)
Управление охлаждением: Программное охлаждение, предотвращение деформации деформации деформации деформации
Машинная обработка: токарный станок CNC обрабатывает фланцы, герметичные канавки.
3. Сборка и закрепление подкладки
Метод холодной загрузки: охлаждающая втулка с жидким азотом (- 196 °C сужение 1,5%), скорость подходит для загрузки.
Метод термической загрузки: нагревательная стальная труба (расширение при температуре 150 - 200°С), загружаемая в втулку.
Гидравлическое расширение: один на один гидравлический инструмент радиально расширяет втулку для достижения избыточной координации.
Торцевая фиксация: PTFE + металлический комбинированный поворот, термокомпрессионное формование.
4. Система контроля качества
Электроискровое обнаружение: 15 - 20 кВ, 90% покрытия, обнаружение игольчатых отверстий.
Ультразвуковое измерение толщины: не менее 5 точек на квадратный метр, допуск на толщину ±10%.
Вакуумное обнаружение течи: - 0,085 МПа, выдерживание давления в течение 30 минут, понижение давления на 5%.
Тест на адгезию: выборка каждой партии, ≥8 МПа.
V. Классификация систем продуктов
1. По классу давления
Тип атмосферного давления: 0,6 МПа, без усиленной структуры.
Тип среднего давления: 0,6 - 1,6 МПа, стандартное усиление.
Высоковольтный тип: 1,6 - 2,5 МПа, специально усиленный дизайн.
2. По температурному диапазону
Криогенный тип (- 200°C ~ + 100°C): чистый PTFE, холодостойкий и хрупкий.
Тип средней температуры (- 50°C ~ + 150°C): модифицированный PTFE.
Высокотемпературный тип (- 50°C ~ + 250°C): футеровка ПФА.
3. По специальным функциям
Тип электропроводности: Добавление порошка углерода, объемное сопротивление 10 ² - 10 ⁴омега · cm.
Электрический тип: поверхностное сопротивление 10 ⁶ - 10 ⁸ Ом.
Уровень: сертифицирован FDA 21 CFR 177.1550.
VI. Элементы инженерно - технического применения
1. Проектирование системы трубопроводов
Компенсация теплового расширения: коэффициент расширения линии PTFE 10×10⁻͇͇͇͇͇͇͇ / °С, требуется секция расширения.
Расстояние между опорами: корпус из углеродистой стали 1 / 3, чтобы предотвратить деформацию при падении.
Избегайте концентрации напряжений: радиус изгиба ≥ 1.5D, три прохода с использованием штамповки.
2. Инструкции по монтажным работам
Запрет на резку: категорически запрещается резать прокладочные трубы на месте, требуется заводская сборка.
Выравнивание фланцев: диагональ болта постепенно затягивается, значение крутящего момента соответствует норме.
Защита от сварки: внутреннее включение азота или охлаждающей воды при сварке корпуса при температуре
3. Специальные технологии подключения
Фланец с шейным стыковым швом: прокладка простирается до шеи, чтобы избежать контакта среды с швом.
Фланец втулки: легко установить и выровнять, прокладка герметична независимо.
Карданный разъем: используется для импорта и экспорта оборудования, компенсирует ошибки установки.