I. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Трубопроводная пластина, также известная как решетка или цветочная пластина, представляет собой толстую круглую или квадратную металлическую пластину, покрытую отверстиями с точным расположением отверстий. Это один из основных несущих компонентов теплообменников с корпусом трубы (таких как конденсаторы, испарители, нагреватели, охладители), основными функциями которых являются:
Фиксированный пучок труб: точно фиксирует и поддерживает сотни или даже тысячи теплообменных труб, подтверждая их упорядоченное расположение и равномерное расстояние.
Разделительная среда: в качестве ключевой границы несущего давления сосуда под давлением, процесс трубы (среда, протекающая в теплообменной трубе) строго изолирован от длины оболочки (среда, протекающая вне теплообменной трубы и внутри оболочки), чтобы предотвратить поток между двумя средами.
Проводить тепло: как структурное соединение между теплообменником и оболочкой, также участвует в частичной теплопроводности.
Короче говоря, трубная пластина похожа на сотовую "селезенку гнезда", которая является как скелетом структуры, так и границей функции, что напрямую определяет превосходство, эффективность и срок службы теплообменника.
II. Основные типы и особенности
В зависимости от структуры, способа соединения и функции, трубная панель в основном делится на следующие категории:
1. Стационарные трубные пластины
Это обычный, простой по структуре тип. Трубопроводная пластина и корпус теплообменника прочно соединяются путем сварки в течение длительного времени, а оба конца теплообменника также закреплены на двух трубных пластинах путем расширения или сварки. Эта структура имеет высокую жесткость, низкую стоимость производства, внутреннюю точку утечки нет. Однако его большое ограничение заключается в том, что оболочка не может быть механически очищена, и из - за различного количества деформации пучка труб, корпуса и панели труб при тепловом расширении и охлаждении внутри возникает огромное тепловое напряжение. Поэтому он в основном подходит для случаев, когда среда дальности оболочки чиста, нелегко накипеть, а разница температур между длиной трубы и длиной оболочки меньше.
2. Плавучие трубы
Разработан для решения проблемы теплового напряжения. Одна из трубных пластин (плавучая трубная пластина) не имеет фиксированного соединения с корпусом и может свободно « плавать» по оси в корпусе с изменением температуры, тем самым поглощая разницу в тепловом расширении. Эта конструкция очищает тепловое напряжение, оболочка и процесс трубы могут быть механически очищены и обслуживаться, подходящие для работы при высоких температурах и больших перепадах температур. Тем не менее, его структура сложна, много внутренних точек уплотнения (существует риск внутренней утечки), высокая стоимость изготовления, более низкий коэффициент использования внутреннего пространства корпуса.
3.U - образная трубчатая пластина
Эта конструкция использует U - образную теплообменную трубку, обе стороны которой закреплены на одной и той же трубной пластине. Поскольку каждая трубка может свободно растягиваться и независимо компенсировать тепловое расширение, она обладает большей адаптивностью к перепадам температур. В то же время пучок труб может быть извлечен из корпуса в целом, что облегчает очистку хода оболочки. Недостатком является трудность механической очистки трубы (требуется инструмент для очистки труб один на один), нелегкая замена поврежденной трубы в центре пучка, а количество труб в изогнутой части U - образной трубы уменьшается.
4. Разъемные трубные пластины
Сама трубная пластина не сваривается с корпусом, а соединяется с корпусом фланцем и болтом. Эта конструкция позволяет использовать весь пучок труб в качестве модуля, который легко извлекается из корпуса в целом для тщательной проверки, очистки и ремонта. Он сочетает в себе преимущества фиксированной простоты и плавучей ремонтопригодности и широко используется в химической и фармацевтической промышленности, которая требует частой очистки или замены пучков труб.
III. Ключевые производственные и технологические элементы
Качество и производительность панелей зависят от следующих ключевых технологий:
Тип отверстия и точность: плотное отверстие трубы на трубной пластине, его апертура, расстояние отверстия, вертикальность, чистота требуют. Недостаточная точность может привести к трудностям с пробиванием трубы, раздуванию или неравномерной сварке, что напрямую влияет на уплотнение и прочность.
Прорыв трубного отверстия: Для повышения прочности и герметичности соединения теплообменной трубы с трубной пластиной на внутренней стенке трубного отверстия часто открываются кольцевые канавки (прочные расширительные или уплотнительные канавки). Когда трубка расширяется, материал встраивается в канавку, образуя прочную механическую взаимную блокировку.
Мост с трубчатым отверстием: зона металлического интервала между двумя соседними отверстиями. Его ширина должна быть тщательно рассчитана, чтобы подтвердить достаточную прочность, чтобы выдерживать внутреннее давление и поддерживать трубку, чтобы предотвратить разрыв или деформацию при высоком давлении.
Стеклосварка / композит трубных пластин: Для экономии средств и удовлетворения коррозионной стойкости (в основном фактического отчета) (в основном фактического отчета) часто используется композитная структура « низового + покрытия». Например, на низовом уровне используется прочная углеродистая сталь, в то время как нержавеющая сталь, сплав на основе никеля или титановый материал наплавляются на стороне контакта с коррозионной средой (на стороне трубы или на стороне оболочки) в качестве антикоррозионного слоя.
IV. Процесс соединения труб с пластинами
Это самый важный процесс в производстве трубных пластин, который определяет качество уплотнения и устойчивость к усталости (в основном фактический отчет) (в основном фактический отчет).
Интенсивное расширение: Используя механический или гидравлический расширитель трубы, теплообменник в отверстии трубы для холодного пластического расширения, так что он тесно прилипает к стенке отверстия трубы, чтобы создать остаточное напряжение давления, тем самым достигая уплотнения и растяжения. Часто используется при низком и среднем давлении без сильных вибраций.
Интенсивная сварка: угловая сварка шва между теплообменником и отверстием трубы осуществляется непосредственно на торце трубной пластины. Хорошая прочность соединения, устойчивость к усталости (в основном фактический отчет) (в основном фактический отчет) хорошая производительность, отличное уплотнение, является наиболее распространенным процессом в настоящее время, особенно подходит для высоковольтных, высокотемпературных, вибрационных условий.
Расширенное сварное соединение: это отличное качество, наиболее широко используемая технология. Отличная прочность на растяжение строки, устранение щелей между трубой и отверстием трубы, предотвращение коррозии щели и повышение устойчивости к усталости (в основном фактический отчет) (в основном фактический отчет); Затем проводится герметичная сварка для защиты соответствующей герметичности. Он сочетает в себе преимущества расширения и сварки для требовательных случаев.
V. Сфера применения
Трубопроводные пластины являются основными компонентами энергетической, химической, холодильной, энергетической, судовой, металлургической и других отраслей промышленности.
Электроэнергетика: конденсаторы электростанций, нагреватели высокого и низкого давления.
Нефтехимическая промышленность: теплообменники ввода / вывода различных реакторов, конденсаторы на крыше башни, кипятители.
Холодильные кондиционеры: испарители, конденсаторы.
Судовая промышленность: главный масляный охладитель, промежуточный охладитель.
Продовольственная фармацевтика: Папаниколау конкретно используется в качестве основного компьютера, ферментера зажима для теплообменного блока.
Резюме: Трубопроводная пластина - это отнюдь не простая стальная плита для сверления, а высокотехнологичный продукт, объединяющий детальную механическую обработку, материальную технологию, сварочную технологию и механические расчеты. Его уровень проектирования и производства напрямую связан с безопасностью, эффективностью и сроком службы всего теплообменного оборудования. При выборе необходимо учитывать такие факторы, как характеристики среды, рабочее давление и температура, разность теплового расширения, требования к обслуживанию и стоимость.