Основные определения и ориентация продукта
Сплавленная толстостенная крышка трубы высокого давления является « отличным ключевым несущим компонентом» в отрасли трубопроводов и сосудов под давлением. Это относится, в частности, к производству из легированной стали, предназначенной для высоковольтных или даже более высоковольтных условий, и имеет значительную толщину стенки крышки или концевой крышки.
Эти три определения четко определяют местоположение продукта:
Сплавы: Материал обладает высокой прочностью, высокой температурной стойкостью (в основном в реальных отчетах), коррозионными или водородными повреждениями и другими специальными свойствами.
Высокое давление: Проектное давление обычно выше 10 МПа или даже до нескольких сотен МПа, относится к экстремальным условиям.
Толстая стенка: Чтобы выдерживать высокое давление, толщина стенки намного больше, чем обычная крышка трубы, возможно, от нескольких десятков до сотен миллиметров.
Это энергетическая и химическая основная установка « Anron» броня, представляет собой отличный уровень технологии материалов, процесса формования и технологии испытаний.
Основные материалы и характеристики
Материал является ядром его свойств « сплава», общие типы включают:
1. Серия хромово - молибденовых металлов
Это практичный материал « хорошего бренда» для высокотемпературного применения высокого давления.
15CrMo, 1Cr5Mo: обладает хорошей высокотемпературной прочностью и устойчивостью к водородной коррозии, широко используется в реакторах гидрогенизации для нефтепереработки, теплообменниках и т.д.
2.25Cr - 1Mo (P22), 2.25Cr - 1Mo - V (P23): Высокая прочность на длительное время при высоких температурах и устойчивость к ползучести, является добросовестным торговым материалом для котлов электростанции (например, сепараторов газировки, сборных ящиков) и высоковольтных химических контейнеров.
2. Высокопрочные специальные сплавы стали
12Cr2Mo1VR (P91 / P92): Мартенситная термостойкая сталь, используемая на сверхкритических электростанциях для компонентов, которые выдерживают отличные параметры (например, 650°C / 30MPA), имеет в несколько раз более высокую тепловую прочность, чем традиционная сталь.
Сплавы на основе никеля (например, Inconel 600 / 625, Hastelloy C - 276): используются в экстремальных средах, которые сочетают в себе высокое давление и сильную коррозионную способность (например, хлорсодержащие ионы, кислотность), таких как глубоководные нефтегазовые и высококачественные химические реакторы.
Эти сплавные материалы получают конкретную ткань из золота (например, бейнит, мартенсит) посредством тщательной термической обработки (например, положительный огонь + отжиг) для достижения хорошего баланса прочности и вязкости.
Тип структуры и особенности конструкции
При высоком давлении выбор формы колпачка трубы имеет решающее значение:
1. Колпачок полусферический
Это подходящий доминирующий тип для высоковольтной толстостенной промышленности. Из - за наиболее равномерного распределения сферических напряжений, при одинаковом внутреннем давлении, требуемая толщина стенки намного меньше, чем у других форм (таких как эллипс), что значительно снижает вес оборудования и расход материала, одновременно снижая пиковое напряжение. Для контейнеров высокого давления полусферическая форма является практически реалистичным и инновационным вариантом.
2. Ковочная плоская крышка
Для трубопроводных терминалов более высокого давления меньшего калибра (например, испытательных стендов, выходов насосов более высокого давления) часто используются толстые плоские крышки или плоские донные крышки, выкованные в целом. Хотя его напряжённое состояние не так велико, как у сферического типа, Энрон защищен большой толщиной и оптимизированной структурой (например, армированными сухожилиями), что облегчает обработку и бурение скважин, соединяющих приборы.
3. Специально оптимизированный дизайн
Конструкция переменной толщины: локальное утолщение для снижения разрывного напряжения в зоне штуцера отверстия или в переходной зоне соединения с корпусом цилиндра.
Общая кузнечная конструкция: колпак трубы с патрубком, одноразовая цельная ковка фланцевой шейки, чистка шва для достижения высокой целостности и превосходства, для оборудования ядерного класса или ключевых частей, которые не могут контролироваться в режиме онлайн.
IV. Экстремальные производственные и технологические проблемы
Его характеристики « толстых стенок» создают трудности изготовления, подходящие по цене:
Ковка и подготовка заготовки: сырье должно пройти многонаправленную многократную ковку пресса 10 000 тонн, чтобы разбить литую ткань и сформировать плотную однородную линию потока, которая является основой защитных свойств.
Термоформование и термообработка: из - за большой толщины стенки, контроль температурной однородности в процессе нагрева и охлаждения является основной проблемой. Для снятия внутреннего напряжения и регулировки ткани требуется длительное, процедурное зажигание и отжиг печи термообработки « один на один».
Механическая обработка: глубокое сверление, крупное токарное и тонкое растачивание легированной стали толщиной в сотни миллиметров, длительный цикл обработки, высокая стоимость инструмента и энергопотребления. Ультразвуковое тестирование внутренней поверхности должно быть синхронизировано.
Процесс сварки: если используется сварочная конструкция, сварка является проектом « жизненный путь». Необходимо использовать узкоохватную тепловую проволоку TIG, электрошлаковую сварку и другие специальные процессы для укладки сотен слоев сварных каналов, сопровождаемых строгой промежуточной термообработкой и неразрушающим межслойным обнаружением.
V. Неразрушающий контроль и защита качества
Требования к качеству соответствуют требованиям промышленного производства:
Обнаружение объема: требуется ультразвуковое обнаружение любых мелких примесей, трещин или непроплавления внутри заготовки и шва.
Обнаружение поверхности и близкой поверхности: проведение магнитного порошка или обнаружения проникновения для подтверждения отсутствия дефектов на поверхности.
Проверка механических свойств: не только отбор проб на материнском материале, но и отбор проб на участках, имитирующих тепловое воздействие сварки, и на самом шве для испытания на растяжение, удар, изгиб и высокотемпературную ползучесть.
Контроль точности размеров: поскольку последующая группа требует высокого зазора сварки, размер скоса и контур поверхности контролируются допуском в несколько раз строже, чем обычный продукт.
VI. Основные отрасли применения
Такие продукты являются « сердечными компонентами» основного технического оборудования:
Сверхкритическая тепловая выработка: сепаратор газированной воды котла, крышка коллектора перегревателя / регенератора.
Атомная электростанция: крышка сосуда реактора под давлением, крышка парогенератора, корпус основного насоса.
Нефтехимическая промышленность: верхняя нижняя крышка реактора гидрокрекинга / гидроочистки, крупногабаритный угольный реактор, терминал высоковольтного полиэтиленового реактора.
Глубоководные и аэрокосмические: герметичные капсулы глубоководных подводных аппаратов, концевые крышки топливных резервуаров ракетных двигателей.
Исследовательское устройство более высокого давления: испытательная машина для материалов, оборудование для резки воды, камера давления статического пресса.