Основные определения и ориентация продукта
Сплавные крышки труб, изготовленные из различных легированных материалов (в основном металлических сплавов), используются для уплотнения и закрытия ключевых несущих компонентов трубопроводов или портов сосудов под давлением. По сравнению с обычной углеродной стальной крышкой, ее основная ценность заключается в том, что благодаря специальной конструкции компонентов сплава продукт обладает способностью к воздействию с точки зрения высокой температуры (в основном фактического отчета), высокого давления, коррозии, водородной коррозии или специальных физических свойств. Это носитель функций соединения, уплотнения и защиты, а также решение материалов для жестких условий.
Система и характеристики основных материалов
Выбор материала для шапки из сплава напрямую определяет сценарий применения и верхний предел производительности, в основном разделенный на следующие основные системы:
1. Серия сплавов из нержавеющей стали
Это широко используемая категория коррозионно - стойких (в основном фактических отчетов) сплавов крышек труб.
Аустенитная нержавеющая сталь: например, 304, 316 (L). Обладает отличной температурной и низкотемпературной вязкостью, стойкостью к общей окислительной кислоте и коррозии в различных органических (в основном сообщаемых) средах. Среди них 316L из - за добавления молибдена, точечной коррозионной стойкости и щелевой коррозионной способности, является добросовестным продавцом продуктов питания, фармацевтических препаратов, общей химической промышленности.
Двухфазная нержавеющая сталь: например, 2205 (S31803). В сочетании с аустенитной и ферритной двухфазной тканью, прочность в 2 раза больше, чем обычная аустенитная нержавеющая сталь, в то же время обладает отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением хлорида и точечной коррозии. Часто используется в морской воде, природном газе роста нефти, химическом обессоливании и других хлорсодержащих ионных средах.
Большие аустениты и большие двухфазные нержавеющие стали: например, 254SMO (S31254), 2507 (S32750). Содержит более высокую долю хрома, никеля, молибдена, азота и других элементов, коррозионная стойкость (в основном фактическая отчетность) характеристики достигают детализации, для самых требовательных коррозионных сред, таких как гидрометаллургия, десульфурация дымовых газов, сильная кислотная среда.
2. Серии на основе никеля и специальных сплавов
Материалы « хорошего бренда» для экстремальной коррозии, высоких температур или обоих.
Сплав Харвелла (Hastelloy): например, C - 276. В окислительной и восстановительной среде обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно может выдерживать термоконцентрированные соляные кислоты, серную кислоту, хлориды и другие сильные коррозионные среды, является одним из вариантов честной работы химической, экологической (например, десульфурация дымовых газов) и бумажной промышленности.
Инко - никелевые сплавы (Inconel): например, 600, 625. Он известен своей высокой температурной прочностью, окислительной способностью и устойчивостью к цементированию, а также хорошей коррозионной стойкостью (в основном фактической отчетностью). Широко используется в аэрокосмических двигателях, ядерной энергетике и высокотемпературных химических реакторах.
Сплав Монеля (Monel): например, 400, K-500。 В никель - медь в качестве основного компонента, в фтористоводородной кислоте, морской воде, щелочных растворах и других средах, демонстрирующих эффективность коррозионной стойкости (в основном фактической отчетности) и высокой прочности и вязкости.
3. Серия высокотемпературных сплавов стали
Высокотемпературная прочность в качестве основного требования, в основном используется в электроэнергетической и энергетической промышленности.
Низксплавные термостойкие стали: например, 15CrMo, 1Cr5Mo. Высокая прочность и стойкость к водородной коррозии при средних температурах, оборудование для гидроочистки нефти и сосуды под давлением средней температуры.
Хромомолибденованадиевая сталь: например, 12Cr2Mo1V (P91 / P92). Принадлежит к мартенситной термостойкой стали, в сверхкритической электростанции при высокой температуре (≥580°C), высоковольтных параметрах пара, длительное время прочности намного превышает обычный материал, является современным эффектом огневой генерации основного материала.
III. Основные типы и структурные формы
Конструкция формы шапки из сплава должна учитывать механические свойства и технологичность.
Овальный / бабочка - трубчатый колпак: это обычная стандартная форма. Среди них овальная форма (EHA / EHB) имеет лучшую силу, наиболее широкое применение; Форма бабочки (THA / DHB) имеет более мелкий масштаб и облегчает штампование. Применяется в большинстве случаев при среднем и высоком давлении и коррозионной стойкости (в основном в реальных отчетах).
Полушальная крышка трубы: распределение напряжений идеально, требуемая толщина стенки при том же давлении. Однако его формование (особенно при толстых стенках) является сложным и дорогостоящим и обычно используется в экстремальных условиях с более высоким давлением или строгими ограничениями по весу оборудования.
Плоская крышка / фланцевая крышка: конструкция проста, обычно используется в паре с фланцем, крепится болтом. Удобно часто открывать и проверять или чистить, часто используемые в человеческих отверстиях, ручных отверстиях или портах систем низкого давления. Для плоских крышек высокого давления напряжение изгиба должно выдерживаться путем значительного увеличения толщины.
Коническая головка: используется в ситуациях, требующих изменения сечения, направления потока материала или в качестве переходного сегмента оборудования, таких как разгрузочное отверстие на дне резервуара.
IV. Ключевые производственные и технологические требования
Особенности сплавного материала предъявляют особые требования к процессу его изготовления:
Процесс формования: в основном используется холодная штамповка, горячая штамповка или завивка. Для сплавов с высокой твердостью и высокой прочностью (например, двухфазной стали, сплавов на основе никеля) требуется крупнотоннажное оборудование и более тщательное управление пресс - формой, а при тепловом формовании необходимо строго контролировать температуру и время нагрева, чтобы предотвратить бесполезное выделение фазы или чрезмерное увеличение зерна.
Процесс сварки: это основная техническая трудность в изготовлении и монтаже шапок из сплава. Требуются соответствующие специальные сварочные материалы и строго контролируемые процессы теплового ввода (например, TIG, PTIG). Для двухфазной стали необходимо защитить фазовый баланс металла сварного шва; Для сплавов на основе никеля необходимо предотвратить термические трещины; После сварки обычно требуется твердая растворимость или отжиг в соответствии с материалом и требованиями для восстановления коррозионной стойкости и вязкости.
Поверхностная обработка: для большого превращения, чтобы играть коррозионную стойкость сплава (в основном фактический отчет), часто требуется подкисление и пассивация (нержавеющая сталь, сплав на основе никеля) или пескоструйная обработка, чтобы удалить поверхностную окислительную кожу, сварные шрамы и сформировать плотную, однородную пассивационную пленку.
Точность размера: сплавные материалы дорогие, обработка затруднена, размер продукта, особенно точность скоса, длина прямого бокового сегмента, требования к управлению окружностью высоки, чтобы подтвердить тонкую стыковку сварки с дорогой компетентной линией.
V. Основные отрасли применения
Сплавные колпачки являются отличными компонентами для хорошей промышленности:
Нефтехимия и нефтепереработка: реакторы гидрогенизации, установки каталитического крекинга, оборудование для обработки кислотных газов (например, H2S, CO2B), печи для крекинга этилена.
Отличная химическая и фармацевтическая промышленность: реакторы, резервуары и трубопроводы с высокой чистой средой, в которых используются сильные кислоты (соляная кислота, серная кислота), сильные щелочи, органические (в основном фактические отчеты) растворители.
Морская инженерия и опреснение: системы охлаждения морской воды, подводные трубопроводные терминалы, сосуды под давлением с мембраной обратного осмоса.
Электрическая энергия: системы поддержки реакторов АЭС, парогенераторы, высокотемпературные и высоковольтные компоненты сверхкритических тепловых электростанций.
Продовольственная и биоинженерия: ферментеры, резервуары для ингредиентов, асептические трубопроводные системы, отвечающие санитарным стандартам.
Аэрокосмическая промышленность: резервуары для хранения ракетного топлива, испытательные трубопроводы авиационных двигателей.
VI. Элементы отбора и качества
Выберите шапку из сплава, далеко не простое соответствие размеров, а системная инженерия:
Анализ условий работы является фундаментальным: необходимо уточнить состав среды, концентрацию, температуру, давление, наличие Cl -, сульфидов и других конкретных факторов коррозии.
Соответствие материалов является ключевым: при выборе необходимо ссылаться на руководство по коррозионным данным, такие как диаграммы коррозии, или проводить симуляционные эксперименты, чтобы избежать « избытка материала» или « недостаточной коррозии».
Стандарты и сертификация: Требуется соответствие таким стандартам, как ASME B16.9, ASTM / ASME Materials Standard, GB / T 25198 и т. Д. и предоставление сертификата качества материала. Для специальных отраслей, таких как ядерная энергетика и авиация, необходимо также выполнить дополнительные требования к сертификации.
Производство и проверка: поставщик должен иметь соответствующую квалификацию для обработки и сварки сплавных материалов. Продукция должна быть проверена на размер, проверка поверхности, неразрушающее обнаружение (UT / RT / PT) и необходимые механические свойства и испытания на коррозию.