Основные определения и ориентация продукта
Углеродная стальная крышка - это стандартная труба, изготовленная из углеродистой стали в качестве основного материала для закрытия конца трубопровода или порта сосуда под давлением. В качестве основного и более распространенного уплотнения в промышленной трубопроводной системе его основная функция заключается в том, чтобы обеспечить превосходные границы давления, которые предотвращают утечку диэлектрика или проникновение мусора.
Такие продукты следуют репутации из уст в уста и общим внутренним стандартам, практичность, экономичность и превосходство в качестве основных характеристик, являются традиционными промышленными отраслями, такими как нефть, химическая промышленность, электроэнергия, строительство и другие типы крышек для труб с большим количеством использования. Его производительность достаточна для удовлетворения потребностей большинства не экстремальных условий, с высокой рентабельностью.
II. Система основных материалов
Углеродная стальная крышка « углеродистая сталь» представляет собой широкую классификацию, фактическое производство в соответствии с требованиями использования, чтобы выбрать разные марки:
1. Обычная углеродистая конструкционная сталь
Речь идет о Q235B. Обладает хорошей пластичностью и свариваемостью, но прочностью и термостойкостью в целом. Конец трубопровода или крышка резервуара, используемого главным образом для нержавеющих, не высокотоксичных сред, таких как вода, воздух, пар и нефтепродукты при атмосферном или низком давлении и комнатной температуре. Это основной выбор для гражданской промышленности, такой как водоснабжение и канализация, отопление и кондиционирование воздуха.
2. Высококачественная углеродистая сталь
Широко используется сталь 20 #. Его прочность, пластичность и вязкость лучше, общая механическая производительность хорошая, может выдерживать среднее давление. Сталь 20, прошедшая термическую обработку, может быть безопасно использована в определенном температурном диапазоне (от примерно 20°C до 450°C). Это стандартный материал для универсального сосуда под давлением, химического трубопровода среднего и низкого давления, вспомогательной системы электростанции.
3. Сталь для котлов и сосудов под давлением
Q245R является типичным. Эта сталь строго контролирует химический состав, механические и технологические свойства (особенно ударную вязкость), а содержание бесполезных элементов, таких как сера и фосфор, относительно невелико. Один на один при изготовлении корпуса сосуда под давлением и его крышки (крышки труб) с более высокой степенью безопасности.
Эти материалы из - за их приемлемой цены, широкого источника, зрелых процессов обработки и сварки составляют основу для крупномасштабного применения углеродных стальных колпачков.
III. Основные типы и структурные формы
Форма карбоновой стальной крышки определяется давлением ее использования и способом соединения:
Овальный / бабочкообразный колпак трубы: это стандартная форма для случая сжатия. Среди них эллиптическая крышка имеет разумное напряжение, наиболее широкое применение, в соответствии с GB / T 25198 и другими стандартами. Размер крышки бабочки более мелкий, легко штампуется, в основном используется в контейнерах среднего и низкого давления. Оба имеют прямые боковые секции, которые облегчают сварку с корпусом цилиндра и избегают зоны высокого напряжения.
Плоская крышка / фланцевая крышка: конструкция проста, для круглых пластин. Он в основном полагается на силу изгиба, создаваемую его собственной толщиной, чтобы выдерживать давление, поэтому эффективность сжатия низкая, требуемая толщина при тех же условиях намного больше, чем выпуклая крышка. Обычно используется в системах низкого давления, атмосферного давления крышка человеческого отверстия, крышка ручного отверстия, контрольное отверстие или через фланцевое болтовое соединение для облегчения частого открытия.
Резьбовая труба: внутренняя сторона трубы обрабатывается трубчатой резьбой, которая может вращаться непосредственно на резьбовой трубе. Для герметизации конца трубы низкого давления, малого калибра и требует частого демонтажа, таких как трубка притяжения прибора, трубка отбора проб и так далее.
IV. Ключевые производственные процессы и характеристики
Хорошая пластичность и обработка углеродистой стали делают процесс изготовления крышки трубы зрелым и контролируемым по стоимости:
Основной процесс формования: в основном используется штампованное формование. Для тонкостенных или малокалиберных, используйте холодную штамповку; Для толстых стенок или большого калибра применяется тепловая штамповка. Вилочное формование также часто используется в определенных спецификациях. Формальное производство защищает однородность размеров продукции и способность к серийной поставке.
Отличные сварочные свойства: углеродистая сталь (особенно низкоуглеродистая сталь) является одной из категорий хорошей свариваемости во всех металлических материалах, может быть использован почти все обычные методы сварки (ручная дуговая сварка, автоматическая сварка с погребенной дугой, сварка с газовой защитой и т. Д.), а соответствие сварных материалов и технологические требования относительно свободны, что значительно снижает сложность и стоимость изготовления и установки на месте.
Стандартизированная термическая обработка: для продуктов с большой деформацией холодного формования или материалов определенной марки отжиг от напряжения отменяется, чтобы высвободить напряжение обработки и предотвратить деформацию или коррозию под напряжением при использовании.
Антикоррозионная обработка является факультативной: в зависимости от среды использования, углеродная стальная крышка трубы может быть окрашена (антикоррозионная краска), оцинкована (горячее покрытие или гальваническое покрытие) и другие поверхностные обработки, чтобы улучшить ее антикоррозионную (в основном фактическую отчетность) способность во влажной атмосфере. Для внутренней коррозионной среды иногда наносится антикоррозионный слой.
V. Основные отрасли применения
Углеродные стальные шапки из - за их хорошей экономики проникают в различные основные отрасли промышленности:
Нефтехимическая промышленность: резервуары среднего и низкого давления (например, резервуары для сырья, резервуары для воды), торцевая заглушка вспомогательных технологических трубопроводов, крышка корпуса теплообменника.
Электроэнергетика: деаэраторы, подогреватели низкого давления, гидрофобные расширительные сосуды, заводские резервуары для сжатого воздуха.
Городские коммунальные службы: водораспределители, коллекторы, стабилизаторы давления в централизованных сетях теплоснабжения; Водоочистные бассейны, фильтрационные емкости на водопроводной станции.
Здание и отопление: терминал промежуточной системы кондиционирования воды в высотных зданиях, водонепроницаемый (в основном фактический отчет) ящик, распределительный цилиндр котельной.
Универсальное механическое оборудование: бак гидростанции, задний охладитель компрессора, сухая башня.
VI. Выбор и меры предосторожности
При выборе колпачка из углеродистой стали необходимо учитывать следующие моменты:
Четкие параметры режима: необходимо проверить проектное давление, расчетную температуру, свойства среды. Углеродная сталь не подходит для сильно коррозионных сред (например, соляной кислоты, разреженной серной кислоты) или низкотемпературных (при температуре ниже - 20°C необходимо учитывать ударную вязкость) сред.
Стандарты и спецификации: предпочтение отдается продуктам, отвечающим отраслевым стандартам, таким как GB / T 25198 (крышка сосуда под давлением), GB / T 12459 (стальные сварные трубы) или HG / T, для подтверждения качества.
Правильный способ соединения: сварное соединение используется для основного несущего трубопровода; Фланцевые соединения используются в местах, требующих ремонта; Резьбовые соединения используются только для несущественных трубок. Убедитесь, что форма конца крышки (скос, резьба) соответствует трубопроводу.
Толщина стенки является ключом к безопасности: толщина крышки трубы должна быть определена с помощью стандартной формулы или стандартной таблицы данных и не может быть оценена эмпирически. Особенно для плоской крышки, ее толщина должна быть строго рассчитана.