I. definición básica y evolución del producto
El tubo de acero de aislamiento térmico espumoso de poliuretano, comúnmente conocido como "tubo en el tubo", es el producto básico central de las tuberías de aislamiento térmico prefabricadas enterradas directamente modernas. Adopta un proceso de producción de fábrica, en la cavidad circular entre el tubo de acero de transporte (tubo de trabajo) y el tubo de protección exterior, se inyecta espuma de espuma dura de poliuretano en el lugar, y después de la solidificación química, se forma una estructura integral de aislamiento térmico continua, completa y efectiva.
Este producto marca un salto Revolucionario de la tecnología de aislamiento térmico de tuberías de "embalaje in situ" a "prefabricación de fábricas", y se ha convertido en una solución estándar de la industria en las industrias de calefacción central urbana, suministro regional de frío y transporte de medios de temperatura.
2. análisis de la estructura clásica de la "trinidad"
Su eficacia se basa en una estructura compuesta en capas cuidadosamente diseñada:
1. tubo de trabajo (tubo central)
Material: selección de tubos de acero al carbono sin costura (gb / T 8163, agua caliente, aceite caliente), tubos de acero soldados sumergidos en espiral (sy / T 5037, línea principal de gran calibre) o tubos de acero inoxidable (medio corrosivo / sistema limpio) de acuerdo con el medio de transporte.
Requisitos básicos: presión, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión (principalmente informes reales). La superficie debe ser tratada con inyección y eliminación de óxido para alcanzar la limpieza de nivel sa2.5, confirmando que está firmemente unida a la capa de aislamiento térmico.
2. capa de aislamiento térmico (capa funcional central)
Material: espuma de poliuretano rígida.
Rendimiento clave:
Conducción térmica relativamente baja: Lambda ≤ 0033 W / (m · k) 50 ℃, la eficiencia de aislamiento térmico es 3 - 5 veces mayor que la de los materiales tradicionales.
Alta tasa de poros cerrados: ≥ 90%, tasa de absorción de agua relativamente baja (≤ 3%), mantener seco durante mucho tiempo.
Alta resistencia: resistencia a la presión ≥ 0,3 mpa, resistencia a la presión del suelo.
Adherencia: formar un conjunto sólido con tubos de acero y tubos de protección exterior.
Proceso: moldeo de vertido integral a alta presión. Después de una proporción detallada y mezcla de materiales en blanco y negro, se inyecta un espacio anular a través de un agujero de inyección uno a uno, y la velocidad es adecuada para la espuma para llenar cada hueco.
3. tubo de protección exterior (capa protectora)
Material convencional: polietileno de alta densidad, generalmente negro, con antioxidantes y absorbentes ultravioleta añadidos.
Papel central:
Impermeabilización (principalmente informes reales) a prueba de humedad (principalmente informes reales): la penetración es relativamente baja, se confirma que la capa de aislamiento térmico está seca.
Protección mecánica: resistencia al estrés y la corrosión en el transporte, la instalación y el suelo.
Resistencia a la intemperie y anticorrosión: resistencia a la erosión de productos químicos comunes en el suelo.
Indicadores de rendimiento: tasa de extensión de rotura ≥ 350%, resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental (f50) ≥ 200h.
III. principales tipos de productos y variantes técnicas
1. clasificación por material de protección exterior
Tipo de protección externa de polietileno: común, adecuado para la gran mayoría de las redes de tuberías de agua caliente enterradas directamente (≤ 120 ℃).
Tipo de protección exterior de frp: alta resistencia y resistencia a la temperatura, para ambientes especialmente corrosivos o situaciones que requieren alta rigidez del anillo.
Tipo de protección exterior de acero: es decir, la capa interior de la estructura de "cubierta de acero", que se utiliza para la prefabricación de tuberías de vapor de alta temperatura.
2. clasificación por proceso de formación
Método de un paso: después del tratamiento de la superficie del tubo de trabajo, se introduce directamente en el tubo de protección exterior, y luego se vierte y espuma continuamente durante la marcha. Buena eficiencia, capa de aislamiento uniforme.
Método de dos pasos: primero haga un tubo de protección externa, luego penetre el tubo de trabajo y luego fije los dos extremos para verter. El proceso está maduro y los puntos de control de calidad son claros.
3. tipo funcional especial
Tipo de alarma de fugas: dos cables conductores paralelos están enterrados previamente en la capa de aislamiento térmico para formar un circuito de alarma. Una vez que la humedad invade debido a una fuga de la tubería de trabajo o una carcasa rota, el circuito se corta, se activa la alarma remota y se localiza cuidadosamente el punto de falla.
Tipo de vacío: bombeo a un Estado de vacío bajo en el espacio anular de la capa de aislamiento térmico, lo que reduce en gran medida la transferencia de calor convectivo y se utiliza en proyectos especiales que requieren pérdidas de calor ultra bajas.
IV. indicadores técnicos básicos y control de calidad
1. estándar de oro para el rendimiento de aislamiento térmico
A 50 ° c, la conductividad térmica es estable a largo plazo ≤ 0033 W / (m · k).
El gradiente de distribución de densidad radial de la espuma es ≤ 10%, lo que confirma que el rendimiento general es uniforme.
Después de 30 días de funcionamiento continuo en estado térmico de 130 ° c, la capa de aislamiento térmico no se agrietó ni se pulveriza.
2. claves de la excelencia a largo plazo
Tasa de agujero cerrado: detectada por microscopía electrónica de barrido, se necesita ≥ 90%, que es la línea de vida contra la penetración del vapor de agua.
Resistencia al estrés del suelo: la rigidez del anillo de protección exterior de polietileno se selecciona de acuerdo con la profundidad enterrada (generalmente el nivel S2 es ≥ 8 kN / m2).
Sellado final: ambos extremos del tubo terminado deben ser bloqueados temporalmente con un sombrero final de polietileno uno a uno o un sellado termofusible para evitar la intrusión de humedad durante el almacenamiento.
3. control del proceso de producción
La precisión de la proporción de material blanco (poliéter polialcoholes) y material negro (isocianato) se controla en ± 0,5%.
La temperatura ambiente de espuma se controla estrictamente en 20 ± 5 ℃.
La presión de inyección se estabilizó en 10 - 15 mpa, confirmando el grado de llenado de espuma.
V. proceso de aplicación de todo el ciclo de vida
1. selección de diseño
Los cálculos se basan en la temperatura media, la presión del sistema, el nivel de corrosividad del suelo, la profundidad enterrada y la vida útil esperada.
Seleccione la serie de espesor de la pared del tubo de trabajo correspondiente (como sch40, sch80), el espesor de la pared del tubo de protección exterior y el espesor de la capa de aislamiento térmico de espuma.
2. revolución de la construcción de la instalación
Requisitos de la zanja: el Fondo es plano, se coloca una capa de arena para evitar que las piedras afiladas dañen la capa protectora externa.
Conexión de tubería:
Tubo de trabajo: soldadura por arco de argón + Soldadura manual para llenar, 90% de pruebas no destructivas.
Tubo de protección exterior: se utiliza una manga fundida térmica o una banda de contracción térmica para la conexión y sellado in situ, y se introduce en la inspección de densidad real.
Código de relleno: primero rellene la arena fina a 300mm por encima de la parte superior del tubo, y luego consolide el suelo original en capas.
3. operación y mantenimiento inteligentes
Para el sistema de línea de alarma, se realizan pruebas periódicas de Resistencia del circuito.
Se utilizan cámaras térmicas infrarrojas para realizar inspecciones periódicas y detectar posibles puntos de fuga a través de anomalías de temperatura superficial.
VI. industrias básicas de aplicaciones
Calefacción central urbana: las tuberías troncales y secundarias de la red primaria y secundaria son el gran mercado de aplicaciones actual.
Energía regional y suministro de frío: red regional de tuberías de suministro de frío, sistema de suministro triple de frío, calor y electricidad.
Petroquímica: tuberías de transporte enterradas de varios medios químicos a temperatura ambiente y media (≤ 120 ℃).
Aire acondicionado intermedio: red de tuberías al aire libre de agua congelada y agua de refrigeración en grandes edificios.
Suministro centralizado de agua caliente doméstica: hoteles, hospitales, campus y otros sistemas de agua caliente.