Dificultades de procesamiento de la brida de gran calibre
La preparación de materias primas y espacios en blanco es difícil:
Dificultad: el interior de lingotes o piezas forjadas de mayor tamaño es propenso a defectos como segregación, aflojamiento y escoria. Durante el proceso de forja, es extremadamente difícil confirmar que la línea de flujo del metal es completa y el grano es uniforme y refinado. durante el tratamiento térmico, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior y cada Parte es grande, lo que puede producir fácilmente tensiones residuales.
Consecuencias: puede causar deformación en el procesamiento posterior o falla en el uso debido a la propagación de defectos internos.
El control de la precisión de la dimensión y la tolerancia de la forma y la posición es difícil:
Dificultad: "grande" en sí mismo es un desafío. Bajo un gran diámetro y peso, la deformación de la abrazadera durante el procesamiento, la deformación térmica causada por el calor de corte y las limitaciones de precisión de la propia máquina herramienta se amplificarán. Confirmar la planitud de la superficie de sellado, la verticalidad con el círculo central del agujero del perno, el paralelismo de las dos superficies franco y otras tolerancia de forma y posición es mucho más difícil que la pequeña brida.
Consecuencias: la superficie de sellado desigual puede causar una fuerza desigual en la Junta y causar fugas; La dislocación del agujero del perno puede causar dificultades de instalación o tensiones adicionales.
El procesamiento de alta calidad de la superficie de sellado es difícil:
Dificultad: en una enorme superficie circular, el procesamiento de una textura concéntrica con una rugosidad uniforme y sin marcas de cuchillo es un gran desafío. El desgaste de la herramienta, la planitud de la Guía de la máquina y la estabilidad del eje principal se "registrarán" en la superficie de procesamiento.
Consecuencia: la calidad inferior de la superficie de sellado es la causa directa de la fuga.
El tratamiento térmico y el control de la tensión residual son difíciles:
Dificultad: el calentamiento y enfriamiento de las piezas de trabajo de gran calibre son desiguales, lo que puede producir fácilmente enormes tensiones térmicas y organizativas. Si la tensión residual no se elimina completamente, se liberará gradualmente después del procesamiento o durante el uso, lo que dará lugar a la deformación de la brida, es decir, "deformación por envejecimiento".
Consecuencias: medición calificada durante el procesamiento, deformación después de la colocación o uso, pérdida de precisión.
El levantamiento, el transporte y la medición son difíciles:
Dificultad: la deformación natural causada por el peso propio (como la caída) puede afectar los parámetros de medición y procesamiento. Las herramientas de medición tradicionales, como las calibres, no son aplicables y requieren medidas grandes uno a uno o mediciones tridimensionales. El levantamiento inadecuado también puede causar golpes o deformaciones.
Método de control de calidad de todo el proceso
En respuesta a las dificultades anteriores, es necesario implementar el control de calidad a lo largo de todo el proceso:
I. materias primas y etapas en blanco
Método:
Adoptar lingotes de acero desgasificados al vacío excelentes para reducir las impurezas y el contenido de gas desde la Fuente.
Se adopta el proceso de forja a gran escala o forja libre + anillo de laminación para confirmar la distribución de la línea de flujo metálico a lo largo del contorno de la brida y mejorar las propiedades mecánicas.
Implementar pruebas ultrasónicas estrictas (ut), escanear el interior de la pieza forjada en un 90% y confirmar que no hay defectos excesivos.
Llevar a cabo tratamientos térmicos como la normalización + temperamento de las especificaciones, utilizar computadoras para controlar la uniformidad de la temperatura del horno y utilizar el "recocido de esfuerzo" para eliminar específicamente el estrés residual.
II. fase del proceso de procesamiento
Método:
Procesamiento por etapas "grueso - semifino - fino": dejar tiempo suficiente entre las etapas para el envejecimiento natural o organizar el recocido de esfuerzo para que el estrés se libere gradualmente.
Diseño de accesorios de herramientas uno a uno: utilice soporte multipunto, soporte auxiliar hidráulico y otros métodos para simular el Estado libre y reducir la deformación de la instalación. Al procesar la superficie de sellado, a menudo se utiliza la combinación de la parte posterior de la brida y la pasta de herramientas para apretar con pernos para simular su estado de trabajo final.
Optimizar los parámetros de corte: adoptar métodos de baja velocidad, pequeña profundidad de corte y gran alimentación para reducir el calor de corte y la fuerza de corte, evitar la deformación térmica y dejar que el cuchillo.
Procesamiento meticuloso de la superficie de sellado: utilice un cuchillo de acabado de hoja ancha y afilada o utilice un proceso de raspado para proteger la textura continua de la superficie de sellado y la rugosidad a cumplir con los estándares. Para las pestañas particularmente importantes, se puede realizar un procesamiento de "simulación de Estado de precarga" antes del acabado final.
III. fase de inspección y medición
Método:
Herramientas de medición grandes uno a uno: utilice una máquina de medición de tres coordenadas de puente grande, un rastreador láser, un medidor de nivel electrónico, etc., para medir con precisión el agujero, la distancia entre los agujeros, la planitud, la verticalidad, etc.
Pruebas importantes de la superficie de sellado:
Método de pintura para comprobar la planitud: aplicar color en la placa estándar, moler con la superficie de sellado de la brida para ver si las manchas de contacto son Uniformes.
Plano óptico o interferómetro plano: detecta pequeñas fluctuaciones en la planitud.
Medición multipunto del medidor de rugosidad: confirme que la rugosidad de toda la superficie de sellado circular es consistente.
Inspección de las reglas de parada del agujero del perno: asegúrese de que todas las dimensiones del agujero del perno son consistentes y pueden ser perforadas sin problemas con los pernos estándar.
IV. fase de embalaje y protección
Método:
Protección rígida de la superficie de sellado: limpiar inmediatamente después del procesamiento, aplicar un agente antioxidante e instalar una tapa protectora sólida de madera o plástico. está estrictamente prohibido que la superficie de sellado entre en contacto directo con cualquier objeto.
Colocación técnica y transporte: colocación vertical o colocación plana con el mismo método de soporte que durante el procesamiento para evitar la deformación debido al peso propio. El transporte es fijo y resistente al impacto.