I. definición básica y posicionamiento tecnológico
El tubo de acero anticorrosivo tpep es una nueva generación de productos históricos en la industria de protección contra la corrosión pesada, cuyo nombre representa la estructura compuesta de tres capas de pintura en polvo de resina fundida y recubrimiento de polietileno modificado. Esta tecnología combina la excelente adherencia del polvo epoxidado con la resistencia a la descamación catódica, así como las propiedades mecánicas efectivas y la resistencia a la intemperie del polietileno, logrando & '; 1+1& gt;2" El efecto de protección colaborativa es actualmente una solución de alto nivel reconocida públicamente para la anticorrosión externa de tuberías de acero enterradas y submarinas.
Como producto actualizado de la tecnología tradicional FBE de doble capa (polvo epoxidado fundido) y PE de una sola capa / doble capa, los tubos de acero anticorrosivos tpep son especialmente adecuados para entornos de suelo salino - alcalinos, de alta humedad, altamente corrosivos y entornos marinos exigentes, con una vida útil de diseño de más de 50 años.
2. análisis detallado de la escala de la estructura compuesta de cinco capas
El tpep no es una simple superposición de recubrimientos, sino un sistema de unión química y física entre capas cuidadosamente diseñado:
1. capa de tratamiento del sustrato del tubo de acero
Limpieza de la superficie: se utiliza un sistema automático de eliminación de óxido por inyección para alcanzar el nivel sa2.5 (nivel casi blanco) y la escala del patrón de anclaje es de 50 - 90 micras.
Tratamiento de precalentamiento: calentamiento por inducción de frecuencia media a 210 ° C ± 10 ° c, confirmando que la superficie está libre de humedad y grasa, y abriendo la actividad superficial.
2. base de polvo de resina (fbe)
Características del material: polvo de resina epoxi termorresistente sin disolvente, curado para formar película continua.
Control de espesor: 80 - 150 μm (según el nivel de corrosión), se utiliza pulverización estática para controlar con precisión.
Núcleo funcional:
Anticorrosión electroquímica: proporciona una excelente resistencia a la descamación catódica (≤ 8 mm, 28 días, 65 ° c).
Adherencia al efecto: fuerza de unión con acero ≥ 15 MPa (método de apertura).
Inercia química: resistencia a la corrosión ácida, alcalina, salada y microbiana.
3. capa intermedia de polímero (adhesivo)
Esencia química: polímero modificado, un extremo de la cadena Molecular está unido químicamente a la capa de resina y el otro extremo está enredado físicamente con la capa de polietileno.
Tecnología clave: modificación del injerto de ácido maleico para lograr la Unión Molecular entre materiales polares (epoxidos) y no polares (pe).
Espesor: 50 - 100 micras, recubrimiento uniforme a través del proceso de extrusión.
4. capa superficial de polietileno (cuerpo protector)
Sistema de materiales: polietileno de alta densidad / densidad media (hdpe / mdpe), agregue un 2,5% de negro de carbono para resistir los rayos ultravioleta.
Proceso de extrusión: extrusión de devanado lateral o extrusión circular, espesor de 1,8 - 4,0 mm (según la vida útil del diseño).
Rendimiento básico:
Resistencia mecánica: resistencia al impacto ≥ 10j (- 30 ° c), resistencia al arañazo ≥ 20n.
Resistencia a la intemperie: resistencia al envejecimiento ultravioleta y resistencia al agrietamiento por estrés del suelo.
Aislamiento: resistencia al volumen superior a 1 × 10 Omega · m.
5. capa de tratamiento final
Protección de la ranura: reserva una zona de soldadura de 100 - 150 mm y aplica la Imprimación del taller de soldabilidad.
Sellado final: sellado de doble capa con resina epoxi + manga de contracción térmica de polietileno.
III. sistema de indicadores clave de rendimiento
1. propiedades electroquímicas (núcleo de tubería enterrada)
Desprendimiento de cátodo: ≤ 8 mm (65 ° c, 48 h, - 1,5v vs. cse), excelente industria.
Protección catódica resistente: puede soportar el potencial de protección catódica de - 1,5v a - 3,0v, pelado sin recubrimiento.
Resistencia de aislamiento: ≥ 10 10 omega·m2, el efecto es excelente para reducir la demanda de corriente de protección catódica.
2. energía de estabilidad mecánica y de rendimiento
Resistencia a la flexión: 2,5 ° flexión sin grietas (dn ≤ 500), cumpliendo con los requisitos de colocación de tuberías.
Resistencia al impacto: ≥ 10j a - 30 ℃, para satisfacer la construcción en zonas frías.
Resistencia al estrés del suelo: pasar la prueba de crecimiento lento de grietas de 500h (80 ° c, 2,4 mpa).
Adherencia: ≥ 15 MPa (23 ° c), el modo de falla es el daño de cohesión.
3. rendimiento de servicio a largo plazo
Envejecimiento térmico: después del envejecimiento a 100 ° C / 2400h, la tasa de retención contra el impacto es ≥ 80%.
Envejecimiento ultravioleta: envejecimiento acelerado quv 5000h, recubrimiento sin polvo, sin agrietamiento.
Permeabilidad al agua: tasa de absorción de agua inferior al 0,1% (inmersión durante 28 días).
IV. todo el proceso del proceso de fabricación
1. línea de producción de pretratamiento
Limpieza en nueve pasos: desengrasar → lavar con agua → lavar con ácido → lavar con agua → fosfatar → lavar con agua → pasivar → lavar con agua → secar.
Control de circuito cerrado: monitoreo en línea de ph, conductividad eléctrica y temperatura, descarga cero de aguas residuales.
2. recubrimiento coextruido de tres capas
Equipo integrado: estación de pulverización estática de polvo epoxidado, cabeza de molde de extrusión de pegamento, extrusión de polietileno integrada y vinculada.
Gradiente de temperatura: la temperatura del tubo de acero es de 210 ℃ → 200 ℃ → 190 ℃, logrando la solidificación y Unión capa por capa.
Control de espesor: control de circuito cerrado con medidor de espesor de rayos beta o rayos x, con una precisión de ± 5%.
3. pruebas de calidad en línea
Detección de fugas de chispas eléctricas: detección de corriente continua de 25 kv, cubierta en un 90%.
Medición de temperatura infrarroja: monitorear la curva de temperatura de solidificación del recubrimiento.
Detección visual de la apariencia: el sistema de reconocimiento de imágenes ai detecta automáticamente defectos superficiales.
4. automatización del procesamiento del extremo del tubo
Fresado robótico: mecanizado preciso de la ranura y eliminación del recubrimiento.
Pulverización automática: pulverización robótica de imprimación soldable, espesor 30 ± 5 micras.
V. clasificación de escenarios de aplicación
Grado C1 (corrosión leve)
Medio ambiente: interior seco, suelo bajo en sal.
Aplicaciones: suministro de agua para edificios, tuberías de protección contra incendios.
Clase C2 - C3 (corrosión moderada)
Medio ambiente: suelo urbano, atmósfera de la zona industrial.
Aplicaciones: abastecimiento municipal de agua y drenaje, gasoducto.
Grado C4 (corrosión severa)
Medio ambiente: zonas costeras, plantas químicas, suelos salinos altos.
Aplicaciones: tuberías de desalinización, tuberías de materiales químicos.
Clase C5 (corrosión extremadamente severa / océano)
Medio ambiente: zona de salpicaduras marinas, zona de diferencia de marea, Fondo marino.
Aplicación: pila base del puente marítimo, oleoducto submarino, tubería vertical de la plataforma marítima.
6. puntos clave de la tecnología de aplicación de Ingeniería
1. emparejamiento del proceso de soldadura
Protección de la ranura: antes de la soldadura, use una funda protectora individual para evitar daños en el recubrimiento por salpicaduras.
Control de la zona de influencia térmica: se adopta un proceso de soldadura a baja temperatura para limitar la temperatura de la zona de influencia térmica ≤ 250 ℃.
Tratamiento posterior a la soldadura: chorro de arena + recubrimiento manual de pintura de servicio de corazón de resina líquida, espesor ≥ 400 micras.
2. tecnología de reposición in situ
Restauración de la estructura de tres capas:
Fondo: epoxidación líquida sin disolvente, espesor ≥ 400 micras.
Capa intermedia: banda de contracción térmica de polietileno reticulada por radiación.
Capa superficial: cubierta protectora de polietileno.
Control del proceso: temperatura de calentamiento 200 - 230 ℃, tiempo de calentamiento 3 - 5 min / m.
3. elevación y transporte
Tirantes uno a uno: tirantes de nylon, ancho ≥ 100 mm.
Especificaciones de apilamiento: almohadillas de Goma entre capas, altura de apilamiento ≤ 4 capas.
Protección contra los rayos ultravioleta: el almacenamiento al aire libre a largo plazo debe estar cubierto con una cubierta protectora contra los rayos ultravioleta.