I. preparativos básicos antes del procesamiento
Confirmación y pretratamiento del material: confirme que el material de la brida cumple con los requisitos de diseño y realice un tratamiento adecuado de eliminación de estrés para evitar deformaciones en el procesamiento o uso posteriores.
El posicionamiento de referencia es meticuloso: es necesario tomar el círculo central o la parte posterior del agujero del perno de la brida como referencia precisa para la instalación, y confirmar que la superficie de sellado es vertical y concéntrica al Centro del agujero del perno después del procesamiento. Esta es la premisa de una fuerza uniforme durante la instalación de protección.
II. puntos de control clave en el proceso de procesamiento
Rugosidad de la superficie: este es el "alma" de la superficie de sellado.
El valor de rugosidad debe cumplir estrictamente con los estándares (como ra 3,2 a 12,5 micras, dependiendo del tipo y estándar de junta). El exceso de áspero hará que la Junta esté demasiado incrustada, difícil de desmontar y fácil de dañar; Demasiado liso puede reducir la fricción, lo que hace que las juntas se deslicen bajo presión.
La Dirección de la cresta debe ser en círculos concéntricos (el torneado se forma naturalmente). Este camino circular concéntrico continuo puede tener un buen efecto de obstaculizar la fuga del medio a lo largo de la dirección radial y desempeñar un efecto de "sellado del laberinto". Está estrictamente prohibido aparecer marcas de cuchillos radiales o marcas de cuchillos intermitentes.
Planitud y planitud: la superficie de sellado debe ser un plano geométrico ideal.
Evitar la "convexidad media" o la "convexidad media": la leve "convexidad media" puede causar solo un círculo de contacto en el Medio y una concentración de fuerza de compresión; Una ligera "cóncava media" puede causar contacto entre el círculo interno y externo y suspensión en el centro. Ambos reducirán en gran medida el efecto de sellado.
Después del procesamiento, es necesario utilizar una placa concentrada o un cristal plano óptico para la detección, confirmando que el error de planitud dentro de todo el rango de anillo de sellado está dentro del permiso estándar.
Integridad del anillo de sellado:
Para la brida de cara repentina (rf), se debe confirmar que el ancho del anillo de sellado en la parte superior de la plataforma repentina es el mismo, y el borde es claro y no hay colapso.
Para la superficie cóncava y convexa (mf / fm) y la superficie de tenón y ranura (t / g), es necesario controlar estrictamente el tamaño, la escala y el ángulo de la ranura cóncava y convexa. Al procesar, el procesamiento de emparejamiento debe ser el mejor, confirmando que el cooperación es estrecha y la brecha es uniforme.
III. detalles de la "excelencia" después de la finalización
Limpieza y protección a fondo:
Una vez completado el procesamiento, es necesario eliminar a fondo los chips, el aceite, las burras y cualquier partícula pequeña en la superficie de sellado. Una partícula dura invisible a simple vista puede causar marcas de indentación desiguales en las juntas y causar fugas.
Protección inmediata, como aplicar aceite antioxidante (debe eliminarse antes de la instalación posterior) o instalar una tapa protectora para evitar golpes, arañazos y corrosión durante el transporte y almacenamiento.
Coincidencia de dureza: para altas presiones o condiciones especiales de trabajo, es necesario considerar la coincidencia de la dureza de la superficie de sellado con la dureza de la Junta. A veces, la superficie de sellado se endurece (como el carburo cementado de superficie, el cromado, etc.) para mejorar su resistencia a las abrasiones y lavado, y se confirma que su dureza es ligeramente superior a la del Shim para evitar que el material del Shim se incrusta en la superficie de la brida.
Inspección de defectos microscópicos: para las ocasiones requeridas (como la energía nuclear, la industria química de alto riesgo), la superficie de sellado debe someterse a una prueba de penetración (pt) después del procesamiento para confirmar que no hay defectos como pequeñas grietas, poros o escoria.
4. pensamiento sistemático para mejorar la estanqueidad
Principio de coincidencia: la forma de la superficie de sellado debe coincidir bien con el tipo de Junta. Por ejemplo, las juntas de devanado requieren una superficie de sellado dura y lisa; Las juntas de Goma se pueden adaptar a superficies ligeramente ásperas. No importa cuán detallado sea el procesamiento, si la selección es incorrecta, no ayudará.
Considere el apriete del perno de manera coordinada: la superficie de sellado meticulosa debe estar equipada con el orden correcto de apriete del perno y el par. La precarga desigual puede causar la desviación de la brida, lo que impide que la cubierta de sellado comprima uniformemente la Junta. Se debe seguir el principio de fijación de "simetría cruzada y aumento gradual".
Consideraciones de adaptabilidad de las condiciones de trabajo: antes del procesamiento, se deben considerar las condiciones de trabajo del sistema.
Condiciones de trabajo a alta temperatura: es necesario considerar el coeficiente de expansión térmica del material, y a veces es necesario procesar intencionalmente una "cóncava media" extremadamente pequeña para alcanzar el plano ideal en estado térmico.
Condiciones de carga cíclica: se necesita una mayor planitud y dureza de la superficie para resistir la relajación causada por el estrés cruzado.